Cтраница 2
Лигностон изготовляют путем прессования брусков березы или бука при удельном давлении 350 - 400 кгс / см2 при 150 - 180 С. [16]
Из лигностона изготовляются подшипники и другие детали машин, работающие на трение. [17]
Из лигностона изготовляют подшипники к прокатным станам, шары для шаровых мельниц, детали производственного оснащения. [18]
Недостатком лигностона является его малая водостойкость, в связи с чем прессованная древесина в той или иной степени возвращается в первоначальное состояние, теряя при этом свои повышенные свойства. [19]
Из лигностона изготовляются подшипники и другие детали машин, работающие на трение. [20]
Для изготовления лигностона применяют главным образом древесину березы, бука и осины. Для повышения водостойкости бруски древесины предварительно пропитывают водным раствором глюкозы или спиртовым раствором фенольно-формальдегидной смолы. После пропитки древесину высушивают до влажности 10 - 18 / о и обрабатывают на станках, придавая заготовкам форму, соответствующую конфигурации прессформы. Затем заготовки укладывают в преесформы, в которых их подвергают предварительной подпрессовке в радиальном направлении, спрессовывая заготовку на 10 % от первоначального размера. Подпрессован-ные заготовки вместе с прессформой нагревают до 160 - 180 С, после чего их вновь спрессовывают до 0 45 - 0 75 первоначального объема. [21]
Подшипники из лигностона и лигнофоля должны иметь диаметр вкладыша на 0 25 - 0 3 % больше диаметра вала. [22]
Прессованную древесину ( лигностон) получают путем спец. [23]
Пластифицированная древесина ( лигностон) изготовляется путем прессования брусков березы или бука при давлении 200 - 250 кГ / см2 и температуре 150 - 1 / 0 С. [24]
Прессованную древесину ( лигностон) получают путем снец. [25]
Прессованная древесина, или лигностон, изготовляется в виде брусков, спрессованных из древесины березы. [26]
Твердость вдоль волокон: лигностона 15 - 18 Нв, лигнофоля 20 - 35 Нв. Превышение указанной температуры вызывает разбухание подшипника и обугливание рабочей поверхности его. [27]
Кроме того, лигнофоль и лигностон следует располагать таким образом, чтобы усилия при разбухании воспринимались боковыми, а не торцевыми сторонами кассеты. Разбухание идет в направлении, противоположном прессованию при изготовлении. [28]
Исходный древесный материал для изготовления лигностона - древесина березы, бука и осины. Бруски древесины предварительно пропитывают водным раствором глюкозы или спиртовым раствором фе-нольно-формальдегидной смолы; затем древесину высушивают до влажности 10 - 18 %, обрабатывают на станках, укладывают з пресс-формы, прессуют и охлаждают струей холодного воздуха до 20 - 30 С. [29]
Копиры изготовлять из текстолита, лигностона, лигнофоля или из древесины твердых пород. [30]