Cтраница 3
Для получения базового бензина широко используются процессы каталитической ароматизации ад платиновыми или алю-момолибденовыми катализаторами, посредством которых из обычных ( низкооктановых) бензинов и лигроинов прямой гонки нефти и гидрогенизационных бензинов получают высокосортные бензины с большим содержанием ароматических углеводородов. [31]
Применение новых процессов риформинга под давлением водорода позволило, в практике США, быстро решить проблему получения дешевых высокооктановых топлив на базе низкооктановых бензинов и лигроинов прямой гонки. В этом направлении каталитический риформинг имеет несравненные преимущества перед процессом каталитического крекинга. В связи с этим большое значение имеет изучение реакций и сравнительно низкомолекулярных индивидуальных углеводородов ( состава Се-Се) в условиях риформинга, так как знание механизма реакций, знание различных параметров реакционной способности углеводородов всевозможных структурных форм представляет интерес не только для теоретического обоснования каталитического риформинга бензино-лигроино-вых фракций, но и для понимания химизма каталитических процессов более высокомолекулярного сырья. Особый интерес представляет оценка термодинамических возможностей изомеризации, а также опытная проверка и экстраполяция, в сторону более высокомолекулярных углеводородов, термодинамических данных для индивидуальных углеводородов, приводимых в известных работах Россини, Питцера и ряда других исследователей. [32]
Процесс рексформинга был разработан фирмой - Юниверсал оил продактс компани в марте 1955 г. Этот процесс, включающий элементы платформинга и экстракции ароматических углеводородов, предназначен для получения высокооктановых бензинов из лигроинов прямой гонки. Низкооктановый парафиновый рафинат, полученный при процессе экстракции растворителями продуктов платформинга, смешивается со свежим сырьем. Процесс проводится при умеренно жестких условиях. Очень высокая концентрация ароматических углеводородов в бензине не является необходимой, так как в продукте низкооктановые нормальные парафиновые углеводороды содержатся лишь в небольших количествах. Объемная скорость подачи сырья должна быть несколько выше. [33]
В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности широкое распространение получили следующие процессы: пиролиз этана и пропана с целью получения этилена и пропилена; каталитический крекинг дистиллятного и остаточного сырья для получения бензинов и газов с высоким содержанием пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракций; риформинг на платиновом катализаторе бензинов и лигроинов прямой гонки с целью получения высокооктановых бензинов; алкилирование изопарафиновых углеводородов олефинами для получения высокооктановых компонентов бензинов; полимеризация низкомолекулярных непредельных углеводородов с целью получения топлив или высокомолекулярных полимеров. [34]
Процесс Синклера-Бекера мало отличается от других процессов с платиновыми катализаторами. Лигроин прямой гонки и рециркулирующий газ после смешения и нагревания проходят через группу аппаратов, состоящую из трех реакторов и двух промежуточных подогревателей. Продукты, выходящие из третьего реактора, проходят через теплообменник, отдавая тепло свежему сырью. После охлаждения продукты реакции направляются в испаритель, где разделяются на два потока. Выделившийся газ, богатый водородом, сжимается и подается на рециркуляцию. [35]
Реформирование бензинов не получило широкого промышленного распространения, поскольку бензины, богатые - парафинами, обладают высокой приемистостью к ТЭСу: их октановые числа можно повысить и добавкой тетраэтилсвин-ца. Реформирование же лигроинов прямой гонки и лигроинов крекинга сохраняет свое значение. [36]
К термическим крекинг-процессам относят термический риформинг-и полиформинг-процессы. Они предназначены для улучшения октанового числа фракции лигроина прямой гонки, что достигается нагреванием его в присутствии или отсутствии низкомолекулярных углеводородов. [37]
К термическим крекинг-процессам относят термический риформинг-и полиформииг-процессы. Они предназначены для улучшения октанового числа фракции лигроина прямой гонки, что достигается нагреванием его в присутствии или отсутствии низкомолекулярных углеводородов. [38]
В то время как описанные выше процессы служат для получения бензина термическим расщеплением высокомолекулярных фракций сырой нефти, риформинг предназначен для улучшения детонационной стойкости бензинов прямой гонки. В большинстве случаев исходным сырьем для риформинга является лигроин прямой гонки, кипящий выше 10СГ; более низкокипящий бензин прямой гонки имеет, как правило, повышенные октановые числа по сравнению с лигроином и не подвергается поэтому риформингу. Головные погоны бензина смешивают затем с риформинг-бензином. [39]
В то время как описанные выше процессы служат для получения бензина термическим расщеплением высокомолекулярных фракций сырой нефти, риформинг предназначен для улучшения детонационной стойкости бензинов прямой гонки. В большинстве случаев исходным сырьем для риформинга является лигроин прямой гонки, кипящий выше 100; более низкокипящий бензин прямой гонки имеет, как правило, повышенные октановые числа по сравнению с лигроином и не подвергается поэтому риформингу. Головные погоны бензина смешивают затем с риформинг-бензином. [40]
На ряде установок, очищающих как крекинг-бензин, так и бензин и лигроин прямой гонки, очистка осуществляется путем циркуляции кислоты и щелочи. [41]
В дополнение к обычным реакциям риформинга в процессе предусматривается использование выделяющегося при дегидрогенизации нафтеновых углеводородов водорода для гидрогенизации ненасыщенных углеводородов и удаления соединений, содержащих серу, азот и кислород, находящихся в сырье. Однако в этом случае процесс проводится с введением извне дополнительных количеств водорода или с разбавлением указанного сырья лигроинами прямой гонки. [42]
Риформингу подвергают бензины и тяжелые лигроины. Часто тяжелые лигроины смешиваются с легкими керосинами. Обычно в качестве сырья применяют парафинистые лигроины прямой гонки и крекинг-лигроины с низким октановым числом. [43]
Остаток с низа атмосферной колонны направляется в сборник фракционирующей колонны. Всюду, где возможно, используется теплообмен. Сырье разделяется на три потока, нагреваемые теплообменом: а) с циркулирующим орошением атмосферной колонны, б) с горячим регенерированным абсорбентом и в) с остатком фракционирующей колонны. В последнем случае поток сначала подогревает сырье, направляемое на стабилизацию, как будет описано ниже. Тепло третьего бокового погона используется частично для нагрева раствора гликоля при регенерации последнего и частично для нагрева легкого лигроина прямой гонки перед поступлением его в пропановую колонну. [44]