Ликвация - примесь
Cтраница 1
Ликвация примесей, создающаяся в процессе кристаллизации, увеличивает вероятность оплавления при нагреве. Поэтому перегрев отливок более опасен, чем прокатанных и термообработанных деталей. Особенно вредны легкоплавкие примеси, кристаллизующиеся последними при затвердевании отливок и поэтому размещающиеся на границах кристаллов. С плавлением их связи между кристаллами настолько ослабляются, что возможно течение материала под собственным весом. При повышенном содержании серы в стали, например, жидкая фаза появляется значительно ниже температур солидуса Fe - С-сплавов и сталь легко разрушается во время горячей обработки давлением. [1]
По данным Б. И. Медовара, повышенная склонность к ликвации примесей по границам зерен в высоколегированных сталях приводит к тому, что в этих зонах образуются более легкоплавкие прослойки с меньшей прочностью при температурах кристаллизации, когда ранее закристаллизовавшиеся части приобрели достаточную прочность. Под влиянием усадочных напряжений в них возникают надрывы, переходящие в межкристаллитную трещину. В аустенитном металле сварных швов с транскристаллит-ным строением такая трещина может поразить весь шов, проходя по непрерывной межзеренной границе. В связи с рассмотренным для предотвращения появления кристаллизационных трещин в металле аустенитных швов можно использовать особо чистые по сере и фосфору свариваемые стали и присадочные материалы. Хорошо зарекомендовали себя аустенитные стали, рафинированные электрошлаковым переплавом или каким-либо другим методом. Поскольку в процессе сварки нельзя обеспечить снижение содержания фосфора, ибо это достигается окислением, а в стали имеются более легко окисляющиеся элементы, содержание фосфора в свариваемой стали и присадочных материалах ограничивают 0 01 % и избегают использования флюсов и электродных покрытий, способных загрязнять металл шва вредными примесями. [2]
Осуществляется гомогенизирующим ( диффузионным) отжигом, дающим возможность выравнивать хим. состав, неоднородный из-за ликвации примесей или неполного растворения лигатур. Основывается на диффузии хим. элементов в твердом растворе. Отжиг ведут, как правило, при высокой т-ре ( от 1000 до 1200 С) и при длительных выдержках, продолжительность к-рых зависит от хим. состава и массы металла. Особенно хороших результатов добиваются после отжига готового проката или поковок, в к-рых ликвационные участки вытянуты вдоль направления деформирования и тем самым укорочены пути диффузии. Гомогенизирующий отжиг неизбежно приводит к значительному росту зерна. В слитках этот недостаток устраняют обработкой давлением. [3]
Возможно образование ( особенно при сварке разнородных металлов) в наплавленном металле хрупких интерметаллических включений, ликвации примесей в шве. Степень ликвации, как и само число включений в металле, а также их расположение в шве, влияют на прочность сварных конструкций. Примеси часто являются причиной возникновения трещин при сварке. [4]
Важнейшими литейными свойствами сплавов являются: высокая жидкотекучесть, малая усадка, мелкокристаллическое строение, небольшая склонность к образованию литейных напряжений, низкая способность к поглощению газов в жидком состоянии и незначительная ликвация примесей. Сочетание этих свойств дает возможность изготовлять сложные, высококачественные отливки, свободные от пороков, и избежать возникновения литейного брака. [5]
Для достижения большей однородности качества Металла всего слитка и по ширине полосы, требуемого автоматизированной, скоростной штамповкой, особенно для мелких деталей, применяются механически или химически закупориваемые кипящие низкоуглеро-дйстые стали с меньшей ликвацией примесей, например серы, в слитке и с более тонкой кипящей корочкой ( фиг. [6]
 |
Зависимость приведенной неоднородности поля. [7] |
Неоднородность намагниченности может вызываться неоднородностью кристаллической структуры полюсов, химической ликвацией основных элементов сплава и в особенности примесей. Ликвация примесей может приводить к неоднородному в различных объемах полюса выделению вторичных фаз или примесей по границам зерен, а также к неоднородному напряженному состоянию материала полюсов. С другой стороны, неоднородность поля в осевом направлении может вызываться неодинаковым уровнем свойств материала парных полюсов. [8]
Для изготовления эталонных образцов расплавленный хром зачерпывают стальной ложкой и заливают в прокаленные магнезитовые формы, имеющие прямоугольную канавку длиной 100 - 120 мм, глубиной 20 мм, шириной 30 мм. Ликвация примесей в таких образцах выражена незначительно. [9]
 |
Схема кристаллизации металла в сварочной ванне. [10] |
Легирующие элементы и примеси в жидком металле в большинстве случаев растворяются лучше, чем в твердом. Поэтому в процессе кристаллизации происходит ликвация примесей, они выделяются из раствора и скапливаются по границам гладких и ячеистых кристаллитов и в пространствах между ветвями дендритов. [11]
СВЕТЛОВЙНА - дефект, представляющий собой светлые участки в структуре доэвтектоидной стали. Обусловлен неметаллическими включениями, меж - и внутрикристаллит-ной ликвацией примесей. Образуется при охлаждении стали после горячего деформирования ( напр. [12]
Наконец, при затвердевании металлов образуется еще один вид дефекта строения - местная ликвация атомов примесей. При этом даже в металлах высокой чистоты ( порядка 99 - 95 %) процесс кристаллизации может вызвать значительную местную ликвацию примесей, которые, апример, покрывают границы зерен и блоков, располагаясь в находящихся там дислокациях и других несовершенствах. [13]
 |
Определение теплового узла способом вписанных окружностей. [14] |
Она возникает в процессе затвердевания отливки из-за различной растворимости отдельных компонентов сплава в его твердой и жидкой фазах. Чем больше это различие, тем неоднороднее распределяется примесь по сечению отливки и тем больше ликвация примеси. В сталях и чу-гунах заметно ликвируют сера, фосфор и углерод. Ликвация вызывает неоднородность механических свойств в различных частях отливки. [15]
Страницы: 1 2