Ликвация - углерод
Cтраница 2
Результаты исследований отпечатков по Бауману показывают, что в стальных отливках ликвационные участки, обогащенные серой и фосфором, обнаруживаются только на таком расстоянии от наружной поверхности, которое соответствовало образованию твердой корки до момента приложения давления. В тепловых узлах, прессованных при кристаллизации отливок из стали, ликвации углерода не обнаружено. [16]
 |
Диаграммы изотермического превращения аустеиита в поковке диаметром 700 мщ из стали 60ХГ.| Химический состав сталей 60ХН и 60ХГ по сечению поковок диаметром 700 мм для валков горячей прокатки. [17] |
Снижение содержания углерода при удалении от поверхности ( в нижней части слитка) приводит к тому, что промежуточное превращение в центральной зоне поковки идет при более высоких температурах, вследствие чего время до начала распада аустспита в промежуточной и перлитной областях соответственно уменьшается. В части поковки, соответствующей верхней половине слитка, в связи с ликвацией углерода к осевой зоне промежуточное превращение протекает при более низких температурах, что приводит к повышению устойчивости переохлажденного аустенита. [18]
При введении 0 6 % чугунного порошка обнаружено уменьшение пористости и количества трещин в непрерывном слитке стали СтЗсп. Введение чугунного порошка ( 2 5 %) в обычный слиток стали 50 привело к уменьшению ликвации углерода в 7 раз, серы в 6 раз, фосфора в 5 3 раза и кремния в 2 3 раза. Добавка железного порошка до 2 % не загрязняет стальной слиток неметаллическими включениями. Заслуживают особого внимания опыты по введению в кристаллизующийся слиток стали ПЗЛ в виде затравки порошка Fe-Mn. Добавка 1 % порошка приводит к увеличению вдвое предела прочности стали. [19]
Значения 6 характеризуют регламентированную изменчивость содержания элементов в деформированном металле: чем меньше допускаемое различие химического состава ковшовой пробы и проката, тем выше требования стандартов к однородности металла. По данным работы [71], при отсутствии в стандартах указаний о допускаемых отклонениях по химическому составу необходимо устанавливать суженные внутризаводские нормы, чтобы ликвация углерода и других элементов не приводила к выходу из содержания в партиях проката за границы поля допуска, установленные стандартом для той или иной марки стали. Выполненный в работе [71] анализ зарубежных стандартов показал, что нормированные в них различия химического состава ковшовой пробы и готового проката в основном совпадают со значениями, регламентированными в отечественной практике. [20]
 |
Центробежное литье. [21] |
Вместе с тем центробежные силы оказывают и отрицательное влияние на формирование качественной отливки. Они приводят к химической неоднородности при производстве отливок из высоколегированных сплавов. В чугунных отливках наблюдается ликвация углерода, серы и фосфора и велика вероятность отбела в связи с тем, что центробежные силы препятствуют усадке отливки и образованию зазора между ней и формой, в результате чего теплоотвод от отливки ускоряется. [22]
Химический состав стального слитка в различных его частях неоднороден. Неоднородность ( ликвация) возникает при затвердевании слитка. Содержание примесей ( серы, фосфора, кислорода и др.) и основных элементов ( углерода, хрома) может различаться в несколько раз. Если в среднем в печи получают сталь, удовлетворяющую по своему химическому составу требованиям ГОСТов, то отдельные части слитка, а следовательно н изделий, которые будут получены из него, при последующей переработке могут иметь содержания серы, фосфора, превышающие в несколько раз допустимый предел, что приведет к разрушению деталей, к низким механическим свойствам. Вследствие ликвации углерода или легирующих компонентов в металле могут образоваться зоны с нехваткой этих составляющих, что приведет к снижению его свойств. [23]
Страницы: 1 2