Значительная ликвация

Cтраница 2

Если в стали и чугуне содержится повышенное количество фосфора, то он в отдельных участках, вследствие значительной ликвации, может также участвовать в реакции с бромистым серебром, образуя фосфиды серебра темного цвета. [16]

Начальные области диаграммы Си - Zn. [17]

При содержании в бронзе 45 % РЬ прибавление даже 2 - 2 5 % Ni не в состоянии предотвратить значительной ликвации, вследствие чего подобный сплав весьма труден для литья. [18]

Производство этого литья является наиболее сложным и трудоемким из-за специфичности литейных свойств стали: высокой температуры плавления, малой жидкотекучести, большой усадки, сильной склонности к окислению и образованию поверхностных пленок, значительной ликвации. [19]

Известно, что реальные сплавы ( в том числе металл сварных швов) при температурах конца и ниже конца затвердевания обладают в местах стыка кристаллитов ( дендритов) весьма низкой прочностью и пластичностью, обусловленной внутрикристаллической ( внутридендритной) химической неоднородностью примесей, имеющих более низкую температуру плавления, чем данный сплав. Такими свойствами металл обладает в определенном интервале температур и при значительной ликвации. [20]

Химический состав, %, и назначение подшипниковых сплавов - баббитов ( ГОСТ 1320 - 74.| Диаграмма состояния сплавов системы Sn-Sb. Штриховкой показана область антифрикционных сплавов. [21]

Мягкая основа сплава - а-твердый раствор сурьмы в олове ( рис. 176), а твердые кристаллы - ( 3-фаза; эта фаза представляет собой твердый раствор на основе химического соединения SnSb. Сурьма и олово различаются по плотности, поэтому сплавы этих металлов способны к значительной ликвации. Для предупреждения этого дефекта в баббиты вводят медь. [22]

При отливке образцов ( размерами 20Х20Х 100 мм) следует учесть возможность выгорания цинка при расплавлении шихты. Более значительное изменение твердости дают сплавы системы Pb-Sb; однако использование этих сплавов затруднительно вследствие значительной ликвации по плотности. [23]

При отливке образцов ( размерами 20 X 20 X 100 мм) следует учесть возможность выгорания цинка при расплавлении шихты. Более значительное изменение твердости дают сплавы системы Pb-Sb; однако использование этих сплавов затруднительно вследствие значительной ликвации по удельному весу. [24]

Наличие этой структуры снижает ударную вязкость стали. В горячекатаной стали иногда наблюдается строчечное расположение феррита и перлита, получающееся в результате окончания проката при низких температурах или же из-за значительной ликвации серы и фосфора. Конструкционная углеродистая сталь широко применяется для проката на профили ( рельсы, балки, уголки, проволоку, листы и др.), для холодной и горячей штамповки, а также для фасонного литья. [25]

При установлении термомеханического режима обработки давлением меди и медных сплавов должна учитываться также и металлургическая природа сплавов. Деформируемые сплавы не должны содержать более установленных пределов таких вредных примесей, как железо, мышьяк, свинец, сера, селен, водород, кислород и др. и макроструктура не должна иметь значительно развитой дендритной зоны кристаллизации и значительной ликвации. [26]

Алюминий сплавляется с бериллием в любом соотношении, однако растворимость алюминия в твердом бериллии и бериллия в твердом алюминии очень мала. Эвтектика содержит лишь незначительные количества бериллия. Вследствие значительной ликвации получение крупных здоровых отливок сопряжено с большими трудностями. Хотя полученные в лабораторных условиях алюминиевобе-риллиевыс сплавы обладают хорошими свойствами, особенно при повышенных температурах, их промышленное применение ограничено трудностями, связанными со значительной ликвацией. [27]

В случае сравнительно крупного образца, в котором при охлаждении сохранилась неоднородность состава, требуемое для гомогенизации время может оказаться значительным; в процессе отжига возможно избирательное улетучивание компонентов и загрязнение образца. Таким образом, для снятия кривых нагревания часто целесообразнее приготовить новый образец путем его отливки в металлическую изложницу для уменьшения масштабов ликвации. После охлаждения до комнатной температуры рекомендуется провести химический анализ верхней и нижней частей образца, чтобы убедиться в отсутствии значительной ликвации. [28]

Изготовление стальных отливок - процесс более сложный и трудоемкий по сравнению с изготовлением чугунного литья. Специфические условия сталелитейного производства обусловлены способами выплавки и литейными свойствами стали: малой жидкотекучестью, высокой температурой плавления ( 1450 - 1600 С), большой усадкой, сильной склонностью к окислению и образованию поверхностных лленок, значительной ликвацией. [29]

Значительное влияние на процесс холодной штамповки и качество готовой продукции оказывает наличие дефектов металлургического происхождения. Макроструктуру и излом контролируют с целью выявления рыхлости, пузырей, расслоений, трещин и неметаллических включений. Бескремнистая кипящая сталь имеет сильно развитую зональную ликвацию н подкорковые пузыри. При значительной ликвации с наличием грубы-х неметаллических включений в заготовках возникают как наружные, так и внутренние трещины. [30]

Страницы: 1 2 3