Значительная ликвация
Cтраница 3
 |
Распределение In в & твердом растворе сплава AI 7, 19 2 % Zn. a - без ТО. б-г - соответственно 5, 10 и 20 циклов. [31] |
Не изменяется только электрическая проводимость сплава, содержащего 3 % Zn, у которого цинк в исходном состоянии, по-видимому, находится полностью в растворенном виде. Рост электрической проводимости сплавов; содержащих от 7 8 до 19 2 % Zn, по мере увеличения числа циклов п свидетельствует об интенсивной диффузии цинка в твердый раствор и уменьшении концентрационной неоднородности. В литом состоянии в сплаве, содержащем 19 2 % Zn, наблюдается значительная ликвация цинка. По мере нарастания числа циклов неравномерность распределения его уменьшается, и по достижении 20 циклов весь цинк распределяется в образце практически равномерно. [32]
Алюминий сплавляется с бериллием в любом соотношении, однако растворимость алюминия в твердом бериллии и бериллия в твердом алюминии очень мала. Эвтектика содержит лишь незначительные количества бериллия. Вследствие значительной ликвации получение крупных здоровых отливок сопряжено с большими трудностями. Хотя полученные в лабораторных условиях алюминиевобе-риллиевыс сплавы обладают хорошими свойствами, особенно при повышенных температурах, их промышленное применение ограничено трудностями, связанными со значительной ликвацией. [33]
Мощность и тепловой режим печи контролируется по току, который при определенном напряжении зависит от сопротивления печи, а последнее определяется в основном глубиной посадки электродов и сопротивлением шихты. При увеличении глубины погружения электродов уменьшается длина дуги ( газового проводника) и, следовательно, уменьшается сопротивление печи. Нормальная глубина погружения электродов при выплавке 45 % - ного ферросилиция находится в пределах 700 - 800 мм, а 75 % - ного - 900 - 1000 мм. Повышение содержания коксика в шихте, загруженной в зоны около электродов, также способствует уменьшению сопротивления печи. При выпуске из печи ферросилиция и шлака летку прожигают с помощью специального электрода и расплав ферросилиция при температуре около 1800 С выпускают в ковш, для последующей грануляции его в специальных установках, или в чугунные изложницы - для получения слитков. При медленном охлаждении ферросилиция в изложницах происходит значительная ликвация ( неравномерное распределение составляющих), в результате которой в верхней части слитка повышается содержание кремния. Уменьшению ликвации способствует быстрое охлаждение слитка, поэтому толщину слитков делают обычно не более 70 - 100 мм. После охлаждения ферросилиций подвергают дроблению. [34]
Неоднородность химического состава сплавов ( слитка или отливки) обусловлена ликвацией. Кристаллизация сплава происходит не при определенной температуре в отличие от чистых металлов, а в некотором интервале температур. Отдельные составляющие сплава при охлаждении перемещаются в глубинные зоны слитка, застывают в последнюю очередь. На поверхности, таким образом, металл более чистый. Это явление ликвации иногда обнаруживается визуально благодаря неоднородности окраски поверхности или излома слитка. Например, в сплавах меди с оловом, цвет которых желтый с красноватым оттенком, можно наблюдать белые пятна олова. Значительная ликвация наблюдается и в других сплавах цветных металлов, в частности свинец - цинк, медь - свинец, цинк - олово, медь - серебро. Для получения средней пробы исходный материал измельчают, перемешивают и сокращают, соблюдая определенные правила. [35]
Страницы: 1 2 3