Cтраница 2
![]() |
Механическое копировальное устройство, предложенное тока рем-новатором В. К. Семинским. [16] |
После каждого выключения продольной подачи токарь по лимбу поперечной подачи вручную устанавливает резец на нужный диаметр следующей ступени валика и вновь включает падающий червяк для точения следующей ступени. [17]
![]() |
Схема обработки за один рабочий ход. [18] |
Для получения необходимых размеров диаметра вала пользуются лимбом поперечной подачи и устанавливают резец на заданный размер по методу пробных рабочих ходов. У большинства современных токарных станков имеется также продольный лимб, применение которого дает возможность получать продольные размеры с точностью до 0 2 мм. Производительность и точность обработки повышаются, если применяют регулируемые упоры с самовыключением суппорта. [19]
При установке фрезы на глубину надо пользоваться лимбом поперечной подачи, который устроен таким же образом, как лимб вертикальной подачи, но имеет 250 делений, причем цена одного деления также равна 0 02 мм. [20]
При установке фрезы на глубину можно пользоваться лимбом поперечной подачи, который устроен так же, как лимб вертикальной подачи, но имеет 120 делений, причем цена одного деления тоже равна 0 05 мм. [21]
Резец устанавливается на необходимый диаметр обтачиваемой поверхности по лимбу поперечной подачи. Для этого его подводят до касания с поверхностью вращающейся заготовки. Когда появляется слабо заметная риска, резец отводят в сторону, лимб устанавливают на нуль и подают суппорт поперечно вперед на требуемый размер. Механическую продольную подачу включают после того, как резец врежется в металл ручным перемещением суппорта. [22]
В первом случае ( кривая /) рабочий вынужден пользоваться лимбом поперечной подачи и время от времени останавливать станок для измерения детали вручную с помощью калибров или универсального измерительного инструмента. Количество измерений в течение всего цикла обработки зависит от требуемой точности: чем меньше допуск на деталь, тем чаще и тщательнее требуется ее измерять. При обработке деталей по 1 и 2 классу точности даже опытные рабочие вынуждены прерывать шлифование от двух до пяти раз. [23]
За один оборот маховика перемещение бабки равно 1 мм; цена деления лимба поперечной подачи равна 0 0025 мм. [24]
Для получения необходимой точности диаметра обработки ( 9 - 8-го квалитета) используют лимб поперечной подачи, с помощью которого устанавливают резец по методу пробных проходов. Точность и производительность обработки повышаются при использовании жестких или регулируемых ограничителей хода продольной подачи. [25]
В станке предусмотрено два вида активного контроля обрабатываемого отверстия: калибрами и по лимбу поперечной подачи. Функциональная циклограмма электросхемы ( табл. 16) описывает работу станка при контроле отверстия калибрами. По достижении определенного размера обрабатываемого отверстия механизм калибров замыкает контакт ГКК и стол станка после кратковременного выхаживания выходит на правку круга. Как только размер обрабатываемого отверстия достигает требуемой величины, замыкается контакт ТНК и стол станка ( также после кратковременного выхаживания) отводится в исходное положение, и станок останавливается. Оператор должен снять обработанную деталь, установить новую заготовку и снова пустить станок рычагом реверса стола. [26]
Размеры длины выполняются по лимбу продольной подачи, - а диаметры - по лимбу поперечной подачи. [27]
![]() |
Обработка конца валика при работе с дополнительным резцедержателем. [28] |
В этом случае необходимо: при углублении каждого из резцов ориентироваться по различным делениям лимба поперечной подачи; после выполнения каждого из переходов поворачивать резцедержатель на новую позицию; при работе по упорам иметь двухпо-зиционный упор или упор с ограничителем длины. [29]
При установке на заданный размер обработки ( на глубину резания) можно пользоваться и лимбом поперечной подачи, который устроен так же, как и лимб вертикальной подачи, и имеет цену деления, равную 0 05 мм. [30]