Линия - спай
Cтраница 2
 |
Типы затвердевающих впускных литников. [16] |
Если детали отливать через один или несколько впусков ( а), то на детали получаются линии спаев, которые снижают прочностные свойства; кроме того, следует учитывать коробление отливки и сдвиг знака относительно центральной оси. Чтобы избежать этого, связывают конусный литник 1 с впускным каналом 3 зонтиком ( ширмой) 2, который и распределяет поток массы равномерно по диаметру. Изделия при таком впускном литнике требуют последующей механической обработки. [17]
 |
Центральный литник.| Впускной точечный литник, d 2 / 3 s.| Зонтичный литник.| Дисковый литник. [18] |
Для изготовления, например, опорных втулок с высокими требованиями к радиальному биению с дополнительным исключением линий спая используют зонтичный литник. Недостатками являются одностороннее крепление оформляющего знака и необходимость для удаления литника применять обработку, дающую стружку. [19]
Несмотря на высокую кислотоупорность, некоторые граниты при продолжительном воздействии серной и азотной кислот разрушаются по линиям спая отдельных минералов. Поэтому граниты нужно испытывать до их применения не только на кислотоупорность по методу ВИОК, но и на потерю прочности после обработки теми агрессивными средами, в которых граниты булут находиться в условиях производства. [20]
Швы неизбежно снижают в той или иной степени прочность изделия, а иногда даже заметны на его поверхности линии спая. Поэтому конструкции дорнодержателя прямоточной головки уделяется особое внимание. [21]
Используя формулы ( 2.18) и записывая с помощью теорем сложения решения в системе координат каждого включения, удовлетворяем условиям контакта на линиях спая. [22]
При металлографическом контроле на линии стыка не должно быть крупных газовых или флюсовых раковин, а также окислов в виде черной полосы по линии спая. [23]
Как видно из рис. 5.23, расплав после выхода из решетки дорнодержателя разделяется на отдельные потоки, поэтому, чтобы на трубе не было линий спаев, кольцевые каналы после решетки делают переменного сечения, изменяя радиальный зазор между дорном и корпусом. При этом неизбежно на этих участках скорости сдвига сильно изменяются, вследствие чего возрастают входовые потери и повышаются напряжения сдвига в формующем канале. Как уже было показано ранее, большие напряжения вызывают анизотропию свойств, поэтому такой способ ликвидации линий спаев нецелесообразен. [24]
 |
Выравнивание потоков с помощью регулировочного j кольца., v.| Трубная головка с закреплением формующего кольца в шаровом шарнире.| Трубная Z-образная головка ( со смещением патрубка. [25] |
Таким образом, конструкции формующих головок должны удовлетворять следующим общим требованиям: 1) равномерное течение расплава по периметру головки; 2) отсутствие линий спаев; 3) плавный переход от одного участка канала к другому; 4) равномерное нагревание расплава по периметру. [26]
О - размеры разделки: / - линия закрепления стальной скобой трехжильного реза брони; 3 - то же миткалевой обмотки трех скрученных отдельно освинцо-скобками; 5 - линия спая свинцовой манжеты с металлической оболочкой жилы кабеля ( размер А - см. сноску 1 в табл. 5 - 72); в - пропитка бумажной изоля-вание отдельных слоев бумажной ленты цилиндрической подмотки вручную кабеля с законченной подмоткой; е - размещение разделки жилы кабеля по корпусу и плите муфты. [27]
Ниже перечислены некоторые рекомендации по выбору литниковой системы: 1) к каждому изделию должен подводиться один литник, так как при большем числе литников возникает опасность возникновения линий спая фронтов течения расплава; 2) если требуется два литника, то путем соответствующего определения размеров входных литников соединительные швы ( линии спая) следует располагать в местах наибольшей толщины изделия; 3) длинные изделия должны оформляться впрыском материала в торец, а не в середину оформляющей полости; 4) изделия прямоугольного сечения по возможности необходимо формовать впрыском расплава с одной стороны оформляющей полости литьевой пресс-формы; 5) изделия круглой формы можно формовать впрыском в центр оформляющей полости или через кольцевой впускной литник; 6) по возможности следует избегать применения точечных литников; 7) длины литниковых каналов, особенно при впрыске сверху, нужно выбирать как можно меньшими, так как усилие впрыска прямо пропорционально сопротивлению литниковых каналов; 8) по возможности избегать искривлений или сильных перегибов литникового канала, так как в противном случае увеличивается давление впрыска и износ пресс-форм; 9) впускные литники необходимо располагать непосредственно перед оформляющей полостью, так как в этом случае по месту соединения впускного литника с изделием осуществляется отделение литника от изделия; 10) в многогнездных формах длины литниковых каналов ко всем гнездам должны быть одинаковыми. [28]
В этом случае расплав около поверхности дорна и корпуса течет в разных направлениях, отдельные струи пересекаются друг с другом и на входе в формующий канал образуется сплошной поток без линий спаев. Кроме того, молекулы полимера за счет винтового течения частично приобретают тангенциальную ориентацию, что положительно влияет на упрочнение труб. [29]
Расплав из углового патрубка 4 течет по центральному осевому каналу, а затем разделяется на несколько радиальных потоков, которые переходят в спиральные винтовые каналы переменной глубины, вследствие чего ликвидируются линии спаев и обеспечивается симметричность потоков. [30]
Страницы: 1 2 3 4