Cтраница 3
Ниже перечислены некоторые рекомендации по выбору литниковой системы: 1) к каждому изделию должен подводиться один литник, так как при большем числе литников возникает опасность возникновения линий спая фронтов течения расплава; 2) если требуется два литника, то путем соответствующего определения размеров входных литников соединительные швы ( линии спая) следует располагать в местах наибольшей толщины изделия; 3) длинные изделия должны оформляться впрыском материала в торец, а не в середину оформляющей полости; 4) изделия прямоугольного сечения по возможности необходимо формовать впрыском расплава с одной стороны оформляющей полости литьевой пресс-формы; 5) изделия круглой формы можно формовать впрыском в центр оформляющей полости или через кольцевой впускной литник; 6) по возможности следует избегать применения точечных литников; 7) длины литниковых каналов, особенно при впрыске сверху, нужно выбирать как можно меньшими, так как усилие впрыска прямо пропорционально сопротивлению литниковых каналов; 8) по возможности избегать искривлений или сильных перегибов литникового канала, так как в противном случае увеличивается давление впрыска и износ пресс-форм; 9) впускные литники необходимо располагать непосредственно перед оформляющей полостью, так как в этом случае по месту соединения впускного литника с изделием осуществляется отделение литника от изделия; 10) в многогнездных формах длины литниковых каналов ко всем гнездам должны быть одинаковыми. [31]
![]() |
Угловая трубная головка с охлаждаемым дорном.| Выравнивание потоков расплава с помощью симметричных распределительных каналов. [32] |
Расплав из патрубка поступает вначале в два канала, охватывающих дорн с двух сторон, которые затем поворачивают вдоль оси дорна и разделяются каждый еще на два V-образно направленных канала, соединенных с винтовыми каналами. Для того чтобы не возникали линии спаев, винтовые каналы делают с постепенно уменьшающейся глубиной, вследствие чего кольцевой зазор между корпусом 2 и дорном 1 к выходу увеличивается, а глубина винтовых каналов уменьшается до нуля. Подобные конструкции обеспечивают равномерное распределение расплава вокруг дорна и способствуют ликвидации линий спаев. [33]
При появлении на поверхностях мембран или мембранных коробок трещин, проколов или других видов утечек негодные упругие элементы заменяются новыми. Если место утечки расположено по линии спая мембран, ремонт состоит в запайке таких мест. Пайку следует производить весьма осторожно, не перегревая мембраны, так как от перегрева характеристика мембраны может измениться. [34]
Некоторые изделия должны обладать высококачественной поверхностью, которую нельзя получить без дополнительной обработки. На необработанной поверхности могут присутствовать такие дефекты, как линии спая, отпечатки ткани, следы от литников. В таких случаях изделие изготавливают больших размеров и шлифуют его до получения необходимых. Таким образом получают, например, валики пишущих машинок и валы печатных машин. Для обработки изделия используют то-карно-шлифовальный станок, часто бесцентровый. Под действием шлифовального круга резина деформируется, поэтому необходим тщательный подбор шлифовальных кругов и скоростей обработки. [35]
Чаще применяют машины с частотой 8000 гц и ламповые генераторы. Витки индуктора, имеющие контур спаиваемой детали, располагаются по линии спая. Нагрев точно регулируется и легко автоматизируется. [36]
Большим достоинством червячных машин является возможность отливать изделия из непластифицированного поливинилхло-рида, который имеет высокую вязкость расплава и очень чувствителен к перегреву. Изделия из винипласта, отливаемые на поршневых машинах, имеют заметные линии спаев и включения непластифицированного материала. На поршневых машинах с предварительной пластикацией изготовляют изделия, обладающие прочностью и химической стойкостью. Однако поверхность этих изделий - матовая и шероховатая. [37]
При отсутствии новой мембранной коробки запайку старой производят только в том случае, если место утечки расположено по линии спая двух мембран полукоробок. Если же место утечки расположено на гофрах мембраны, запайка не рекомендуется, так как от пайки характеристика мембраны нарушается и отрегулировать прибор с такой мембраной не представляется возможности. Место утечки обнаруживают путем погружения мембранной коробки в воду при некотором, весьма малом, давлении в коробке. [38]
В случае обнаружения негерметйчности мембранной коробки рекомендуется заменить ее новой. При отсутствии новой коробки запайку старой можно производить лишь в том случае, когда место течи находится на линии спая мембран. Пайка на гофрах не допустима, так как при этом неизбежно изменяются упругие характеристики мембраны и прибор с такой мембраной-не поддается регулировке. [39]
Это значит, что можно начинать пайку. Само собой разумеется, что такая степень нагрева, но не большая, должна быть достигнута одновременно по всей линии спая. [40]
Для получения объемных изделии используется способ раздувания двух плоских заготовок, получаемых с помощью двух-ручьевых плоскощелевых головок. Применение плоских заготовок з производстве объемных изделий позволяет: 1) достичь равнотолщинностн по периметру изделия; 2) получать изделия нецилиндрической формы без изменения конфигурации оформляющего канала формующего инструмента. Недостатком метода следует считать наличие линии спая, проходящей вдоль образующей изделия. Основной проблемой при конструировании плоскощелевых головок является уменьшение неравномерности потока по ширине щели. Существует несколько способов выравнивания потоков расплава. Наилучшие результаты дает способ, заключающийся в применении регулируемых ( управляемых) преград - сопротивлений. [41]
Придание расплаву полимера конфигурации цилиндра ( рукава) осуществляется в формующих кольцевых головках. Расплав из патрубка подводится к дорнодер-жателю 4, разделяется на два потока, огибающих его с двух сторон, а затем течет, поворачиваясь вдоль оси головки. В данной конструкции головки при слиянии потоков образуются два шва ( линии спаев), которые ослабляют прочность пленки и ухудшают ее внешний вид. Обычно такие головки применяют в том случае, когда пленка разрезается на два полотна и кромки с линиями спаев срезаются. [42]
Расплав из патрубка поступает вначале в два канала, охватывающих дорн с двух сторон, которые затем поворачивают вдоль оси дорна и разделяются каждый еще на два V-образно направленных канала, соединенных с винтовыми каналами. Для того чтобы не возникали линии спаев, винтовые каналы делают с постепенно уменьшающейся глубиной, вследствие чего кольцевой зазор между корпусом 2 и дорном 1 к выходу увеличивается, а глубина винтовых каналов уменьшается до нуля. Подобные конструкции обеспечивают равномерное распределение расплава вокруг дорна и способствуют ликвидации линий спаев. [43]
Как видно из рис. 5.23, расплав после выхода из решетки дорнодержателя разделяется на отдельные потоки, поэтому, чтобы на трубе не было линий спаев, кольцевые каналы после решетки делают переменного сечения, изменяя радиальный зазор между дорном и корпусом. При этом неизбежно на этих участках скорости сдвига сильно изменяются, вследствие чего возрастают входовые потери и повышаются напряжения сдвига в формующем канале. Как уже было показано ранее, большие напряжения вызывают анизотропию свойств, поэтому такой способ ликвидации линий спаев нецелесообразен. [44]
![]() |
Пневматический измеритель точки росы и кривая охлаждения.| Прибор для определения точки росы. [45] |