Cтраница 5
Размеры заготовок получаются из предшествующих сварке технологических ( заготовительных) операций и, следовательно, предопределяют линии стыков с их неточностями по направлению, зазору, превышению кромок и др. Поэтому автоматизация сварочных процессов целесообразна и эффективна только при наличии механизации и автоматизации заготовительных и сборочных операций. Даже при выполнении этих условий неизбежны отклонения положения и формы соединений в результате значительных температурных деформаций и перемещений свариваемых деталей вследствие неравномерности нагрева изделия при сварке. [61]
При широкой зоне частичного расплавления стали иногда наблюдается при сварке оплавлением ее разрыхление по обе стороны от линии стыка на расстоянии 1 5 - 2 5 мм ( фиг. Появление рыхлости, по Е. А. Грейль, объясняется тем, что при нагреве стали в первую очередь расплавляются участки, обогащенные углеродом и легкоплавкими примесями. Вследствие низкой температуры солидуса ( например, сталь, содержащая l / j С, начинает плавиться около 1360) участки частично расплавленного металла проникают глубоко в тело свариваемых деталей. Однако удаление при осадке расплавленного металла из узких промежутков между нерасплавленными зернами затруднено-здесь расплавленный металл при осадке задерживается, и в процессе последующего охлаждения и усадки в нем могут образоваться усадочные раковины, большое количество которых создает впечатление сплошной рыхлости. [62]
Нагревательное кольцо должно быть установлено так, чтобы все его отверстия ( наконечники) находились точно против линии стыка свариваемых труб и на совершенно одинаковом расстоянии от поверхности трубы по всей ее окружности. Концы полуколец должны совпадать. Оба полукольца должны быть расположены в одной плоскости, параллельной боковым поверхностям хомутов. [63]
Существенно расширено применение в сварочных автоматах систем автоматического регулирования и стабилизации технологических параметров режима; систем поиска линии стыка и автоматического направления в процессе сварки сварочного инструмента ( дуги, луча) по линии стыка; средств автоматического зажигания дуги и заварки кратера; систем программного управления параметрами режима сварки. [64]
ПАУ-1001, Головка состоит из механизмов подъема и подачи проволоки, правильно-прижимного устройства, системы слежения за линией стыка, суппортов продольного и поперечного перемещений, флюсоаппарата с бункером, катушек для проволоки с тормозным устройством, пульта управления, опорных роликов, горелок и светоуказателя. Электрооборудование головки позволяет работать в полуавтоматическом и наладочном режимах. [65]