Поточная технологическая линия
Cтраница 1
Поточные технологические линии, межцеховой и внутрицеховой транспорт, погрузочно-разгрузочные операции органически связаны с применением разнообразных подъемно-транспортных машин и механизмов, обеспечивающих непрерывность и ритмичность производственных процессов. Использование подъемно-транспортных машин во многом определяет эффективность производства, а уровень механизации технологического процесса - степень совершенства и производительность предприятия. [1]
Применение поточных технологических линий изготовления деталей и сборки покрышек с применением индивидуальных сборочных станков имеет свои преимущества и недостатки, которые сводятся в основном к следующему: линия может создаваться практически независимо от объема производства мокрышек, ее эффективность от этого не изменяется; при выходе из строя одного или группы станков линия не остановится, а будет работать лишь с меньшей производительностью; линию можно быстро перестроить при переходе на производство покрышек другого размера; на линии можно с небольшими осложнениями выпускать одновременно покрышки нескольких типоразмеров; комплексная механизация и автоматизация всего процесса сборочных операций с исключением участия рабочего на индивидуальных сборочных станках практически невозможна; работа на индивидуальных сборочных станках, на которых выполняется весь комплекс сборочных операций, требует высокой квалификации сборщиков, а качество собранных покрышек зависит от индивидуальных способностей сборщиков. [2]
Такая система упрощает поточные технологические линии изготовления блюд, которое осуществляется в едином хорошо освещенном и вентилируемом пространстве, не разделенном глухими перегородками на отдельные цехи. При бесцеховой системе имеется возможность создания гибкого пространства, позволяющего осуществлять свободную перестановку оборудования и изменять технологический процесс. [3]
Для всех опор поточных технологических линий и некоторых машин случайный отказ любого элемента опоры недопустим, так как является причиной дорогостоящего простоя целого комплекса оборудования. В связи с этим выдвигается требование повышенной надежности и долговечности уплотнительных устройств. [4]
ПТМ) или поточных технологических линий объему грузовой работы Qo при производительности машины, равной QB условие (1.5) - реальные границы варьирования времени работы ТСК; неравенство (1.6) - пределы изменения высоты стеллажей. Здесь Лтах - максимальная высота стеллажей, определяемая высотой подъема стеллажным краном-штабелером; / гс - высота яруса стеллажей. Отношение Amax / Лс округляется до ближайшего меньшего числа. Неравенство (1.7) требует, чтобы срок хранения груза т был не меньше бесплатного срока хранения, определяемого Уставом железной дороги. Условие (1.8) выражает требование, чтобы число разрывов между массивами стеллажей не превышало числа междверных проездов и было бы не меньше нормы птщ, определяемой соблюдением норм противопожарной безопасности. Для открытых площадок условие (1.8) переписывается как лп Лтт и выражает только требование соблюдения норм противопожарной безопасности. Неравенство (1.9) характеризует предельные значения коэффициентов непосредственной перегрузки. [5]
Предварительно подготовленные трубы подают на поточную технологическую линию, на которой производят механическую обработку их. [6]
 |
Технологическая линия по заготовке силовых и контрольных кабелей по. [7] |
Мастерские МЗУ, наряду с поточными технологическими линиями и участками для сборки узлов и блоков, имеют в своем составе вспомогательные участки и устройства, необходимые для выполнения специализированных работ и эксплуатации мастерских. Состав вспомогательных служб мастерских определяется в зависимости от структуры работ монтажного управления. [8]
Заготовка тросовых электропроводок выполняется на поточных технологических линиях с программным управлением. [9]
Важную роль в химической промышленности играют различные поточные технологические линии, позволяющие существенно повысить производительность труда. [10]
Одновременно в мастерских монтажно-заготовительных участков на поточных технологических линиях производятся обработка стальных труб и заготовка элементов трубных проводок с последующей сборкой их в трубные пакеты, блоки и узлы. [11]
Многоточечные сварочные машины используют только в специализированных поточных технологических линиях большой производительности. [12]
При этом создается возможность вдвое увеличить производительность поточных технологических линий по производству профильного стекла за счет прокатки коробчатого стекла в два ручья, а швеллерного - в три-четыре ручья. Использование технологических линий с широкими машинами вызовет некоторое увеличение затрат на изготовление оборудования, но в связи с увеличением вдвое его производительности, безусловно, снизит удельные капиталовложения и сроки их окупаемости. Новое оборудование должно разрабатываться с учетом возможности на одной и той же технологической линии попеременно изготовлять профильное и листовое армированное и узорчатое стекло. [13]
Все изделия и комплекты следует производить на поточной технологической линии предварительной обработки стальной проволоки и тросовых электропроводок; они должны иметь маркировку. [14]
Печи непрерывного действия особенно удобны для работы в поточных технологических линиях с металлообрабатывающими станками и другими агрегатами и устройствами. [15]
Страницы: 1 2 3 4