Cтраница 1
Сырьевые линии располагаются горизонтально, в порядке от светлых продуктов к тяжелым - сверху вниз. [1]
Для циркуляции на воде к сырьевой линии подключают водяную магистраль. На приемах насосов устанавливают фильтры ( сетки) во избежание попадания в насосы грязи или посторонних предметов: электродов, гаек, пакли и пр. Аппараты заполняют водой, открывают все необходимые для работы задвижки ва аппаратах и трубопроводах и включают измерительные приборы. Из вакуумной колонны насосом Н32 вода прокачивается через теплообменники труба в трубе Т8 и через гудронный холодильник Х14 на прием сырьевого насоса по специально подключенному трубопроводу. При циркуляции уровни воды в колоннах поддерживаются регуляторами уровня. [2]
При нормальной работе установки необходимо постоянно обогревать сырьевые линии, линии перекачки, линии сброса в аварийный амбар, сливные стояки кранов. В зимнее время необходимо обеспечить обогрев соляровых и топливных емкостей, исправность линий паротушения, постоянную подачу воды в конденсатор. [3]
Азнакаевской УКПН, отобранная из накопителя перед закачкой в сырьевую линию. [4]
Для борьбы с разъеданием аппаратуры на описанных установках в нефть вводят соду ( в сырьевую линию перед приемом у насоса) и газообразный аммиак в верхнюю часть ректификационной колонны. Аммиак, расходуемый в тысячных долях процента по отношению к весу перегоняемой нефти, связывает соляную кислоту и превращает ее в нейтральное соединение - хлористый аммоний; последний растворяется в воде и вместе с ней удаляется из водоотделителя. [5]
Для борьбы с разъеданием аппаратуры на описанных установках применяют ввод соды в нефть ( в сырьевую линию перед приемом у насоса) и ввод газообразного аммиака в верхнюю часть ректификационной колонны. Аммиак, расходуемый в тысячных долях процента по отношению к весу перегоняемой нефти, связывает соляную кислоту и превращает ее в нейтральное соединение - хлористый аммоний; последний растворяется в воде и вместе с ней удаляется из водоотделителя. [6]
На ряде действующих установок насадочные тарелки в экстракционной колонне 6 заменены на жалюзийные; предусмотрен также ввод фенольной воды в сырьевую линию и в верхнюю часть колонны. Иногда при увеличении производительности установок абсорбер 5 не справляется с работой - наблюдается проскок фенола, уход части его с водяным паром. Этот недостаток устраняют наращиванием абсорбера, увеличением его диаметра или диаметра наращенной части. [7]
В результате использования облегченного сырья нарушается режим отпарной колонны, получаются значительные избытки легкого бензина, которые или направляются в сырьевую линию риформинга, тем самым увеличивая процент баластных фракций, или направляются на блок стабилизации риформинга, предварительно очищаясь раствором МЭА от сероводорода. [8]
Для направления вывода крекинг-остатка из холодильника Т5 в резервуар одновременно открывают задвижку на линии выхода из холодильника Т5 в резервуар и закрывают задвижку на перемычке, соединяющей крекинг-остатковую линию с сырьевой линией. [9]
Н-2 и тем самым прекращают подачу сырья в колонну К-1. Сырьевые линии на прием к насосу Н-2 и в колонну К-1 прокачивают в течение 20 - 25 мин. [10]
Прокачка сырьевой линии, идущей к колонне К-1, ведется как через подогреватель-холодильник Т-1, так и помимо его. [11]
Продолжительность пропаривания реакционной камеры К1Г испарителей высокого давления К2 и низкого К4, а также ректификационной колонны КЗ зависит от количества отложившегося кокса и грязи в них и устанавливается производственной инструкцией. Прокачке подвергаются обычно прием и выкид печного насоса печи П1, сырьевые линии в низ КЗ и аккумулятор К4, прием и выкид насоса, забирающего сырье из К4, и крекинг-остаткового насоса, трубное пространство крекинг-остатковых теплообменников, холодильник остатка. [12]
При включении теплообменника сначала пускают в аппарат холодную нефть, а затем горячий теплоноситель. Для этого постепенно открывают задвижки 1 и 3, находящиеся на приемной и выходной сырьевых линиях, и медленно закрывают задвижку 2, находящуюся на обводной линии. Затем таким же образом впускают в теплообменник поток горячей жидкости: сначала открывают задвижки 4 и в и медленно закрывают задвижку 5 на обводной линии. [13]
Ввод установки в эксплуатацию состоит из нескольких этапов: холодной циркуляции, опрессовки аппаратов, горячей циркуляции, вывода установки на режим. При холодной циркуляции нефть из сырьевого резервуара забирают насосом, прокачивают через основную аппаратуру установки и возвращают по сырьевой линии в резервуар. [14]
Характерной особенностью гидрофобных жидкостных фильтров является их нечувствительность к высокому содержанию ( в отличие от любых других фильтров) в воде нефти и способность работать в режиме самоочищения. Находящаяся вводе нефть переходит в состав жидкостного фильтра, остается в нем и затем сбрасывается из резервуара в сырьевую линию, полностью исключая проблему очистки и регенерации фильтрующих элементов, как это происходит, например, при применении песка или полиэтиленовых шариков. [15]