Сырьевая линия
Cтраница 2
Они были связаны с конструктивным оформлением аппаратов и отдельных узлов, низкой эффективностью работы фильтров по очистке сырья от механических примесей, ограниченной пропускной способностью клапанов на сырьевых линиях, высокой температурой стенок труб печей. [16]
Крайне неправильным было применение горячей воды и влажного воздуха для удаления отложений и очистки, так как влажный воздух вызывает сильную коррозию металла. При аварийном прекращении хлорирования перекрывали клапан на хлорном баллоне, а не задвижки на линии, соединяющей испаритель с реактором хлорирования, что приводило к выносу частично прохлорированного продукта в сырьевые линии, баллоны, а затем и в ловушки. [17]
Фильтровальная, перегонка совмещает перегонку масел с контактной обработкой адсорбентами. Для этой цели приблизительно 15 % общего количества масла, предварительно очищенного реагентами или растворителями, непрерывно смешивают с адсорбентом. Смесь прокачивают в сырьевую линию, служащую для подачи всего количества масла в трубчатую печь. [18]
Фильтровальная перегонка совмещает перегонку масла с контактной обработкой адсорбентами. Для этой цели приблизительно 15 % общего количества масла, предварительно очищенного реагентами или растворителями, непрерывно смешивают с адсорбентом. Смесь прокачивают в сырьевую линию, служащую для подачи всего количества масла в трубчатую печь. Нагревшись в печи до заданной температуры ( например, 275 - 300), суспензия, содержащая 3 - 5 % адсорбента, поступает в вакуумную колпачковую фракционную колонну. Масло разделяется на несколько погонов и остаток. [19]
По осуществлении указанных операций пускается сырьевой насос и сырье через теплообменники легкого и тяжелого газойля и печь, мимо реактора, направляется в колонну. После заполнения колонны несколько выше нормального уровня открывают зад. После пуска шламового насоса задвижку на сырьевой линии из резервуара на прием сырьевого насоса закрывают. [20]
Насыщенный сероводородом раствор моноэтаноламина ( содержание сероводорода 0 35 моль Н28 / моль МЭА) направляется в емкость насыщенного раствора Е-502. Емкость Е-502 снабжена перегородкой для отстоя углеводородов от насыщенного раствора МЭА ( время отстоя 15 - 20 мин. Отделившиеся в емкости Е-502 углеводороды насосом Н-5022 возвращаются в сырьевую линию. Очищенная от сероводорода фракция С. [21]
Холодный поток конденсата проходит теплообменник 9, расположенный непосредственно перед сепаратором / /, затем теплообменник 7 и поступает на верх отпарной колонны 12, где при давлении 1 0 МПа происходит его деэтанизация. С низа колонны широкую фракцию углеводородов отводят на дальнейшую переработку. Отпаренные легкие углеводороды с верха колонны 12 проходят теплообменник 4, дожимаются компрессором 2 до давления в сырьевой линии, охлаждаются в воздушном холодильнике / и смешиваются с исходным газом. [22]
Холодный поток конденсата проходит теплообменник 9, расположенный непосредственно перед сепаратором 11, затем теплообменник 7 и поступает на верх отпарной колонны 12, где при давлении 1 0 МПа происходит его деэтанизация. С низа колонны широкую фракцию углеводородов отводят на дальнейшую переработку. Отпаренные легкие углеводороды с верха колонны 12 проходят теплообменник 4, дожимаются компрессором 2 до давления в сырьевой линии, охлаждаются в воздушном холодильнике / и смешиваются с исходным газом. [23]
 |
Схема щелочной и водной промывки сырья. [24] |
Присутствие в сырьевом потоке абсорбированной или механически увлеченной воды приводит к разбавлению кислоты, что повышает ее расход, увеличивает коррозию оборудования я способствует образованию полимерных продуктов, ухудшающих моторную характеристику алкилата. Поэтому на установках алкшшрования обычно предусматривают удаление воды. Для этой цели применяют водоотделители, отстойники, гравийные фильтры, коалесцирующие фильтры или электрооеадители. Водоотделители устанавливают на сырьевых линиях после холодильников. В этом случае удается выделить основную массу абсорбированной воды. [25]
Основной частью установки являются трубчатый подогреватель и реактор, представляющий собой цилиндр емкостью 2 л, высотой 760 мм и диаметром 58 мм. В верхней части реактора помещен колпачок для стекания жидкой фазы по стенкам реактора. Зазор между стенкой и колпачком равен 2 мм. Подогреватель и реактор помещены в свинцовую печь, снабженную электрообогревом. Все сырьевые линии помещены в паровые рубашки. [27]
Печной змеевик периодически очищают от кокса. При пиролизе пропан-этановой смеси змеевик очищают один раз в четыре месяца, при крекинге мазутов эту операцию повторяют значительно чаще. Трубы очищают от кокса путем его выжига. С этой целью в трубы подают паровоздушную смесь, состоящую из 1 части воздуха и 10 частей водяного пара. Выжиг ведут при 650 - 700 С. Предварительно печной змеевик отключают от сырьевой линии и продувают паром. Продолжительность выжига в значительной мере зависит от вида сырья, перерабатываемого в печи. [28]
Печной змеевик периодически очищают от кокса. При пиролизе пропан-этановой смеси змеевик очищают 1 раз в 4 месяца, при крекинге мазутов эту операцию повторяют значительно чаще. Трубы очищают от кокса путем его выжига. С этой целью в трубы подают паровоздушную смесь, состоящую из 1 части воздуха и 10 частей водяного пара. Выжиг ведут при температуре 650 - 700 С. Предварительно печной змеевик отключают от сырьевой линии и продувают паром. Продолжительность выжига в значительной мере зависит от вида сырья, перерабатываемого в печи. [29]
Наблюдениями установлено, что количество ловушечной нефти зависит от ряда факторов, в том числе от обводненности продукции скважин, технологии подготовки нефти на установках и климатических условий. Последнее особенно характерно для нефтеловушек в открытых системах водоподготовки. С понижением температуры вязкость этого слоя увеличивается в несколько раз, а контакт с окружающей средой способствует окислению нефти и частичному испарению легких фракций в атмосферу. Удалить слой накопленной нефти известными способами оказалось невозможно, поэтому один из трех прудов в свое время пришлось полностью вывести из технологического цикла до лета. Результаты обследования системы сбора и подготовки ловушечной нефти на промыслах объединения Татнефть приведены в таблице 7.3. Из нее видно, что свыше 2 % всей годовой добычи нефти в Татарии этого периода ( 100 млн.т. год) составляла ловушечная нефть. При этом на подавляющем большинстве нефтепромыслов отсутствовала ее эффективная предварительная подготовка. Как правило, нефть, уловленная в аппаратах водоподготовки, самотеком собиралась в специальных накопителях, откуда без отстоя закачивалась в сырьевую линию. [30]
Страницы: 1 2 3