Механизированная трубосварочная линия
Cтраница 1
 |
Рекомендуемый режим прокалки ( просушки электродов и сварочной проволоки. [1] |
Механизированные трубосварочные линии ( МТЛ) предназначены для сборки труб диаметром 720 - 1420 мм, длиной 10 - 12 м в трехтрубные секции и для сварки первого слоя поворотных стыков. Механизированную линию МТЛ-10 используют для труб диаметром 720 - 1020 мм, линию МТЛ-121 - для труб диаметром 1020 - 1220 мм, линию МТЛ-141 - для труб диаметром 1220 - 1420 мм. Сменное оборудование линии МТЛ-141, изготовляемое по требованию заказчика, позволяет использовать линию для сборки и сварки труб диаметрами 720 820 1020 мм. [2]
Механизированные трубосварочные линии и специализированные трубосварочные базы имеют для возвратно-поступательного перемещения труб и секций привод продольного перемещения. На стенде устанавливают до десяти одинаковых по конструкции подобных приводов. [3]
Механизированные трубосварочные линии ( МТЛ) предназначены для сборки труб диаметром 720 - 1420мм, длиной 10 - 12 мм в трехтрубные секции и для сварки первого слоя поворотных стыков. Механизированную линию МТЛ-10 используют для труб диаметром 720 - 1020 мм, линию МТЛ-121 - для труб диаметром 1020 - 1220 мм, линию МТЛ-141 - для труб диаметром 1220 - 1420 мм. [4]
Механизированные трубосварочные линии имеют для возвратно-поступательного перемещения труб и секций привод продольного перемещения. На стенде устанавливают до десяти одинаковых по конструкции подобных приводов. [5]
Механизированные трубосварочные линии МТЛ-10, МТЛ-121, МТЛ-141, а также стенд для сборки труб ССМ-141 представляют собой комплекс механизмов, обеспечивающих механизацию основных процессов сборки труб в секции и сварку первого слоя шва в удобных условиях. Вращение секций осуществляется через разжимной внутренний центратор. Операции, приемки, транспортировки, сборки и перекатки секции на промежуточный стеллаж полностью механизированы, а управление механизмами осуществляют дистанционно из кабины управления. [6]
Механизированные трубосварочные линии МТЛ-121, МТЛ-141 предназначены для сборки труб диаметром 1220 и 1420 мм длиной 10 - 12 м в трехтрубные секции и сварки первого слоя поворотных стыков. [7]
На механизированных трубосварочных линиях устанавливают до пяти гидроподъемников, представляющих собой подвижные опоры, на которых удерживается секция труб при сварке. Во время продольного перемещения труб катки гидроподъемников опускают ниже уровня роликов продольного перемещения. [8]
Сборочно-сварочные работы на механизированных трубосварочных линиях ведутся в освещенной кабине. Это позволяет выполнять работу в две смены и при плохой погоде. Сварка первого слоя ручными или полуавтоматическими методами обеспечивает получение качественного сварного соединения, так как процесс ведется в укрытии и всегда в нижнем положении. [9]
Для комплектования баз применяют механизированные трубосварочные линии МТЛ-10, МТЛ-121 и МТЛ-141, на которых собирают и сваривают трубы диаметром 720 - 1420 мм. [10]
Для комплектования баз применяют механизированные трубосварочные линии МТЛ-10, МТЛ-121 и МТЛ-141, на которых осуществляют сварку труб диаметром 720 - 1420 мм. Технологический процесс сборки и сварки секций на трубосварочных линиях осуществляется следующим образом. В начале работы трубы укладывают трубоукладчиком на приемочный стеллаж 10, где проводятся подготовительные операции. При этом гидроподъемник штанги 5 опускается и центратор вводится в трубу. [11]
Центровочный вращатель применяют на механизированных трубосварочных линиях. Он состоит из внутреннего гидравлического центратора, штанги, Соединенной с центратором, и механизма вращения штанги с центратором. Вращатель устанавливают на сборочно-сварочной линии неподвижно и трубы подают для сборки со стороны центратора. Собранная секция труб при сварке первого слоя шва поворачивается с помощью механизма вращения, который передает крутящий момент через штангу, центратор и его жимки на внутреннюю поверхность трубы. [12]
При сборке секций, используя механизированные трубосварочные линии типа МТА, применяется комбинированная технология сварки труб: корневой шов выполняется полуавтоматически в среде СО2 или ручной дуговой сваркой, а заполнение разделки осуществляется автоматической сваркой под флюсом с помощью автомата и торцевого вращателя. [13]
Роликовые стенды широко применяют на механизированных трубосварочных линиях и сборочно-сварочных стеллажах. Основным элементом для выполнения центровки труб в этом случае являются конические ролики, которые одновременно выполняют операцию по перемещению труб с помощью электрического привода. [14]
Рольганг для осевого перемещения труб используют на механизированных трубосварочных линиях. Он состоит из поддерживающих и приводных роликов конической формы. Приводные ролики состоят из электродвигателя, двухступенчатого цилиндрического редуктора и двух приводных катков. Питание электродвигателей осуществляется от генератора сварочного агрегата. [15]
Страницы: 1 2