Cтраница 2
Унификация размеров деталей, обрабатываемых на многономенклатурных поточных линиях или на одном рабочем месте, создает благоприятные условия для использования групповой технологической оснастки, что позволяет значительно сократить затраты труда и средств на перестройку работ лри переходе от обработки одной детали к другой. [16]
Требования организации производства направлены на снижение затрат труда и средств при выполнении производственного процесса изготовления детали. Одним из направлений удовлетворения этих требований может быть организация однономенклатур-ных поточных линий вместо многономенклатурной поточной линии. При этом число необходимой технологической оснастки увеличится, так как при обработке деталей на многономенклатурной поточной лин ш широко используют групповую технологическую оснастку. [17]
Таким образом, организация многономенклатурных ритмичных участков является задачей комплесной - организационно-технологической: на базе соответствующего подбора деталей и унифицированной оснастки для групп деталей, обрабатываемых на одном станке, организуется ритмичный производственный процесс с небольшим периодом повторяемости выпуска. Классификация деталей ( детале-операций) по сходству наладок, необходимых при их обработке, имеет не меньшее значение при формировании ритмичных участков, чем при орагнизации многономенклатурных поточных линий, так как она создает необходимую базу для работы малыми партиями деталей данного наименования без риска снижения производительности труда рабочих вследствие частой перемены деталей на оборудовании. [18]
Важным средством повышения гибкости производства при освоении выпуска новой продукции является применение группового метода обработки изделий. Групповое производство - это такая форма построения дискретных производственных процессов, организационно-технологической основой которой соответственно является подетальная ( предметная) специализация систем, на уровне цехов, участков и многономенклатурных поточных линий и унифицированная групповая технология обработки ( сборки) предметов труда. [19]
По номенклатуре обрабатываемых изделий различают: одно-предметные ( однономенклатурные) и многопредметные ( многономенклатурные) поточные линии. Однономенклатурные поточные линии характеризуются производством одного вида изделий и постоянно действующим технологическим процессом. Многономенклатурные поточные линии характеризуются изготовлением на них более чем одного изделия. В зависимости от количества изготовляемых изделий различают две основные формы многономенклатурных линий: групповые и переменно-поточные. [20]
Факторами, благоприятствующими осуществлению поточной организации производства, являются стабильность продукции и большая программа выпуска. Однако поточное производство не обязательно должно быть массовым. На ряде приборостроительных предприятий, работающих по типу серийного производства, были организованы и вполне себя оправдали многономенклатурные поточные линии, на каждой из которых последовательно выполняются различные технологические процессы, периодически сменяющие друг друга. [21]
Перед очистным отделением расположены пять межоперацио - ных складов 5 для хранения тары с отливками на случай неравно мерной работы отделения литья под давлением. Склады оборудованы кранами-штабелерами с управлением с пола. Тара с отливками поступает на склады с ПГК и разгружается на однорядные роликовые конвейеры, а затем транспортируется кранами-штабелерами в ячейки стеллажей. В очистном отделении имеются кон вейерные многономенклатурные поточные линии 6, на которь производится обрезка литников и заусенцев по линии разъема, зачистка заусенцев, сверление отверстий и контроль отливок. [22]
Поточные линии могут быть однономенклатурными и многономенклатурными. Однономенклатурные поточные линии характеризуются обработкой изделия одного наименования по закрепленному технологическому процессу в течение длительного периода времени. Они характерны для условий массового производства. В условиях серийного производства, где объем выпуска отдельных деталей не обеспечивает постоянной загрузки оборудования линии, создаются многономенклатурные поточные линии. Они характеризуются последовательной обработкой группы деталей двух и более наименований по типовому технологическому процессу. [23]
Поточные методы в серийном производстве разнообразны. Располагая оборудование по ходу технологического процесса, получают движение деталей от станка к станку, хотя и прерывистое ( партиями), но прямоточное ( прямоточное серийное производство); при этом сокращается путь перемещения деталей. Пропуская через ту цепочку станков сменяемые партии деталей, получают непрерывно-поточное ( в пределах одной партии) производство с поштучной передачей деталей от станка к станку. Это значительно сокращает цикл обработки. Для повышения загрузки оборудования в серийном производстве находят применение многономенклатурные поточные линии. К ним относятся переменно-поточные и групповые линии, а также предметно-замкнутые участки линий. [24]
Требования механической обработки направлены на снижение затрат труда и средств при выполнении производственного лроцесса и необходимых работ по его обеспечению. Удовлетворение этих требований может идти по двум путям: во-первых, по пути использования унифицированных деталей и, во-вторых, по пути использования унифицированных частей детали. Первый путь приводит к увеличению объема выпуска унифицированных деталей, что позволяет повысить технический уровень производства, и приводит к снижению затрат труда и средств за счет мероприятий в области организации производства. Второй путь приводит к уменьшению затрат труда и средств на отдельных операциях, на которых ведется обработка унифицированных частей деталей. Это положение имеет важное значение для проектирования и работы многономенклатурных поточных линий и использования групповой технологической оснастки. [25]