Непрерывная поточная линия

Cтраница 2

Что же касается изготовления котельных агрегатов тяжелого типа с большими весовыми и размерными характеристиками элементов ( котлы средней и большой мощности, в том числе котлы высокого давления), то здесь может быть рекомендована организация поточной работы по методу прямоточного производства. Указанными рекомендациями совершенно не исключается возможность применения на отдельных участках при изготовлении легких котлов прямоточного производства, а при изготовлении тяжелых котлов - непрерывных поточных линий. Все зависит от характера и серийности продукции. [16]

Для приготовления формовочного раствора ( концентрация 20 - 23 %) поступающий на предприятие поливинилхлорид ( ПВХ) суспендируют в диметилформамиде при температуре - 5 - 7 С, а затем растворяют при 100 - 140 С в двух последовательно установленных аппаратах шнекового типа или в аппаратах, снабженных мешалками и рубашками для темперирования. После смешения, двухкратной фильтрации на рамных фильтр-прессах и обезвоздушивания под вакуумом раствор подается на формование. Формование и последующая обработка волокна проводятся на непрерывных поточных линиях. [17]

Для выявления числа типоразмеров тары следует проанализировать процесс отгрузки изделий. При изготовлении тары и упаковки иаделий необходимо иметь возможность быстро перенастроить оборудование на другой тип изделия. Упаковку изделий в индивидуальные коробки следует проводить на непрерывной поточной линии с регламентируемым ритмом. Для этого используют автоматические линии. [18]

Таким образом, вместо сплошного конвейера используются лишь четыре цепи, что в значительной степени сокращает расход жароупорной стали на изготовление конвейера. Цепи натянуты на звездочках, насаженных по 4 шт. Применение конвейерных цепей не требует устройства сплошного пространства для обратной ветви конвейера, как это имеет место в печах с панцырным конвейером. Приведенная печь предназначена для установки ее непосредственно за навивальным станом в непрерывной поточной линии производства пружин. [19]

Схема намазочной машины. [20]

Паста для намазки положительных пластин готовится смешением свинцового порошка с водой, а затем с раствором серной кислоты. Паста для намазки отрицательных пластин готовится несколько иначе. Сначала в мешалке сухого перемешивания свинцовый порошок смешивается с обогащенной смесью ( см. табл. 115), а затем в мешалке мокрого перемешивания в него добавляется вода и раствор серной кислоты. В настоящее время разработаны и внедряются в производство смесители непрерывного действия, что позволяет создать непрерывную поточную линию от изготовления порошка до намазки и сушки пластин. [21]

Страницы: 1 2