Cтраница 2
Во время автоматической сборки подача собираемых деталей, их ориентирование, сопряжение и, если нужно, закрепление производятся автоматически. При разработке автоматизированных технологических процессов требуется решить следующие вопросы: определение технологичности конструкции отдельных деталей, подузла или узла, унификации и стандартизации деталей, поступающих на сборку, выбор оптимального варианта технологического процесса автоматизированной сборки, выбор оборудования и оснастки для всех операций сборки, выбор контрольных приборов, определение числа рабочих операторов и наладчиков для обслуживания машин, определение производительности линии, определение экономического эффекта и сроков окупаемости автоматизированной сборочной линии. Вид производства оказывает основное влияние на структуру технологического процесса автоматической сборки, выбор оборудования и оснастку, планировку оборудования для автоматической сборки. [16]
Так, впервые в Японии под его руководством была введена в строй автоматизированная сборочная линия, он посвятил много времени улучшению производственных технологий, усовершенствованию производственных участков, строительству и пуску новых заводов. [17]
В первые годы развития телевидения в эту сферу ринулись большинство отечественных производителей радиоприемников, и все телевизоры производились исключительно в США и только из компонентов, выпускаемых опять-таки в США. Многие из этих компаний и сегодня продолжают поставлять на рынок телевизоры под своей маркой, но большая их часть производится на заводах стран Юго-Восточной Азии. Некоторые компании продолжают собственное производство телевизоров, но производства были перемещены на Дальний Восток или в Мексику. Незначительное число сохранившихся в США производств представляют собой почти полностью автоматизированные сборочные линии, работающие на импортируемых компонентах и узлах. В силу того, что компании заняты преимущественно сбытом, а не производством, а мировая конкуренция на этом рынке очень высока, прибыльность этой деятельности резко упала. Аналитик теперь имеет дело с совершенно другой структурой отчета о прибылях и убытках. [18]
Для автоматизации сборки электроустановочных устройств в целом и их отдельных узлов важнейшим и наиболее сложным условием является ориентирование подаваемых на сборку деталей. Опыт создания сборочных автоматов и автоматизированных линий показывает, что зачастую приходится отказываться от специального технологического оборудования из-за невозможности автоматического ориентирования деталей и во многих случаях приходится осуществлять модернизацию электроустановочных устройств в целях создания конструкций, детали которых пригодны для ориентирования. В принципе, ориентированию подлежат все несимметричные детали, центр тяжести которых сдвинут на некоторое расстояние от центральной оси. В случаях, когда автоматическое ориентирование деталей или сборочных узлов крайне затруднено или невозможно, вместо создания автоматизированных сборочных линий целесообразно и экономически оправданно разрабатывать и внедрять индивидуальные рабочие места, речь о которых пойдет ниже. [19]
Механизация и автоматизация сборочных работ при удачных технических решениях позволяют достичь большой экономической эффективности и повысить качество сборки. Но заменить человека машиной при выполнении более или менее сложных сборочных операций обычно значительно труднее, чем механизировать и автоматизировать операции обработки резанием. Сборочные автоматы выполняют и более сложные работы, как например, сборка автомобильных радиаторов, фильтров и других деталей. Часть операций на этих линиях выполняется сборочными автоматами, а другая часть операций, автоматизация которых пока трудно технически осуществима или экономически не эффективна, выполняется рабочими. Характерным примером может служить автоматизированная сборочная линия Заволжского моторного завода. На ней выполняется сборка 8-цилиндрового двигателя ГАЗ-66. Значительная часть операций автоматизирована. После сборки двигатель с помощью подвесного толкающего конвейера подается на испытательную станцию, где все операции по заправке двигателя, обкатке, испытанию на разных режимах работы выполняются автоматически. [20]
Обычно камеры собирались вручную. Но Кэнон и другие эффективно функционирующие фирмы - производители фотоаппаратуры внедрили крупномасштабное капиталоемкое производство. В 1961 г. было завершено строительство нового завода в Ториде с месячной мощностью 30 тыс. камер. С тех пор успешно были пущены новые заводы компании - в 1963 г. в Канума, в 1964 г. в Тамагава, в 1969 г. в в 1971 г. на Тайване, в 1977 г. в Уцуномия. Эти приятия оборудованы автоматами, автоматизированными сборочными линиями, автоматизированным производством линз и контролем качества продукции. [21]