Роторная линия

Cтраница 4

Применение роторных линий для прессования массовых изделий позволяет полностью автоматизировать процессы переработки пластмасс. Преимуществом такой линии является также легкость и удобство перенастройки при изменении ассортимента изделий. [46]

У роторных линий трудно обеспечить высокую жесткость, точность и виброустойчивость, так как собираемые изделия и инструментальные блоки в процессе сборки находятся в движении. [47]

Преимущества роторных линий очевидны из их целевого назначения - осуществления непрерывного и замкнутого процесса формования от полупродукта до готового изделия. Однако если сравнить только цикл прессования подобных установок с соответствующим циклом на поточно-автоматической линии системы Зимина - Езжева, то разница будет состоять в том, что на роторных линиях увеличивается число циклов прессования индивидуальных прессов, тогда как на автоматах Зимина - Езжева цикл прессования сокращается на время выдержки изделия под давлением пресса, так как отверждение происходит в основном за пределами пресса. Иначе говоря, роторный способ дает эффект только непрерывности процесса формования деталей, но не сокращения машинного времени в цикле. На линиях Зимина - Езжева при том же эффекте непрерывности процесса сокращается машинное время в цикле. То, что достигается в роторных линиях увеличением числа машин, в линиях Зимина - Езжева осуществляется в одной машине. [48]

Отдачу роторных линий, работающих, как правило, на пониженных режимах ( это повышает стойкость инструмента), можно увеличивать не форсированием режима, а простым увеличением числа инструментов. [49]

Кинематическая схема автоматической роторной линии для прессования деталей из пластмасс. [50]

На роторной линии предусмотрено автономное автоматическое регулирование температуры каждой матрицы и каждого пуансона пресс-формы. Температура измеряется с помощью термопар. Измеряемый ток передается через кольцевой коллектор и токосъемник из бериллиевой бронзы на электронный усилитель и электронный потенциометр. [51]

Загрузка роторных линий отличается от загрузки обычных агре-гатированных линий тем, что к рабочему органу роторной машины изделия подаются в процессе непрерывного транспортного движения ротора. В этом случае при передаче изделия в рабочий орган необходимо слежение изделия за рабочим органом на некотором участке дуги ротора, что обеспечит надежную загрузку. [52]

Роторы автоматической роторной линии. [53]

На роторной линии предусмотрено автономное автоматическое регулирование температуры каждой матрицы и каждого пуансона прессформы. Температура измеряется с помощью термопар. Измеряемый ток передается через кольцевой коллектор и токосъемник из бериллиевой бронзы на электронный усилитель и электронный потенциометр. [54]

Внедрение роторных линий целесообразно только при массовом производстве однотипных изделий или группы однотипных изделий, которые обычно прессуют в прессформах малой и средней гнезд-ности. При максимальной механизации вспомогательных операций прессования и повышения гнездности прессформ на автоматизированных быстроходных прессах экономическая эффективность их применения может достигать величины эффективности роторных линий. [55]

Схема функционирования многопоточной части роторной автоматической линии при оптимальной стратегии обслуживания. [56]

Функционирование роторной линии прерывается, и наступает состояние восстановления. [57]

В роторной линии все изделия, проходящие обработку на разных позициях ротора, передаются на следующую операцию одним общи. Этот же принцип в известной мере использован в станках карусельного типа для параллельной и параллельно-последовательной обработки и в станках-комбайнах. Но во всех этих станках рабочее движение прерывается транспортным. [58]

Производительность роторных линий не находится в прямой зависимости от длительности операций, так как увеличение производительности можно достигнуть за счет увеличения числа позиций роторных станков. [59]

Производительность роторной линии составляет 30 - 50 деталей в минуту в зависимости от длительности прессования той или иной детали. Линию обслуживают сле-сарыналадчик и электрик-наладчик. Трудоемкость переработки пресс-порошка снижается IB 10 - 20 раз в сравнении с затратами труда на обычных гидравлических прессах, а производственная площадь участка цеха сокращается в 10 раз. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5