Cтраница 2
Основные причины недостаточно высокой эффективности автоматических линий заключаются в следующем: высокая стоимость автоматических линий, например, средняя стоимость одного станка автоматической линии механической обработки почти втрое превышает стоимость одного станка поточной линии; конструктивная недоработанность автоматических линий; медленное освоение проектной мощности линий; недостаточный уровень организации труда и производства. [16]
Автоматическая линия механической обработки после термообработки втулки звена гусеницы построена по такой же структурной схеме, что и линия для обработки поршневого пальца. Однако в технологическом процессе учтено, что требования к точности обработки и чистоте поверхности втулки звена гусеницы ниже, чем к поршневому пальцу. [17]
Однако в некоторых случаях уже в начале исследования определены вопросы, на которые необходимо обратить внимание. К числу таких вопросов для автоматов и автоматических линий механической обработки относится, например, исследование стойкости инструмента и надежности типовых механизмов. [18]
На рис. 50, б показана структурная схема автоматической линии для контроля, сборки и упаковки конического роликового подшипника. Кольца подшипников поступают по гравитационным лоткам из автоматических линий механической обработки после финишных операций. Транспортная система автоматической линии состоит из подъемников, гравитационных лотков и конвейеров. На стендах / и 2 контролер проверяет отсутствие царапин, коррозии, прижогов подшипников. Кольца без дефектов направляются в ориентированном положении для дальнейшей обработки в автоматической линии, а отбракованные изымаются. Моющие растворы нагреты до 75 - 80 С. [19]
Для - некоторых деталей, обрабатываемых на автоматических линиях, кроме того, приходится выбирать специальные базирующие поверхности, примером чего служит обработка поршней автомобилей на автоматическом заводе. Литые заготовки алюминиевах поршней, поступающие на автоматическую линию механической обработки, имеют на внутренней поверхности юбки два специальных прилива, в которых сверлятся ( на одном из станков линии) базовые отверстия; этими отверстиями поршни устанавливаются на центрирующие штифты приспособлений-спутников. [20]
В состав осуществленного на заводе Автотрактородеталь комплексного автоматического производства входят пять автоматических линий заготовительных операций и четыре линии для механической обработки. Автоматические линии заготовительных операций состоят из 55 единиц ( 21 наименования) технологического, транспортного и контрольного оборудования, а автоматические линии механической обработки - из 278 ( 22 наименований) единиц оборудования. Впервые в практике создания крупных автоматизированных производств применены автоматы непрерывного действия. В частности, операции полной токарной и накатной обработки клапанов осуществляются на агрегатных роторных автоматах со стандартными быстрозаменяемыми секциями. Роторные автоматы являются достижением отечественной техники. [21]
Хронометраж простоев какого-либо вида проводится обычно на дальнейших стадиях исследования, когда определены эксплуатационные характеристики, выяснено, где находятся наибольшие резервы повышения производительности, и необходимо определить, какую величину роста производительности обеспечит проведение тех или иных мероприятий. Однако в некоторых случаях уже в начале исследования определены вопросы, на которые необходимо обратить особое внимание. К числу таких вопросов для автоматических линий механической обработки относятся, например, исследование потерь по инструменту, в том числе определение стойкости и анализ надежности типовых механизмов. [22]
Должна быть предусмотрена централизованно-циркуляционная система подачи раствора к моечным машинам, так как большинство моечных машин не имеет баков для приготовления растворов и устройств для надлежащей очистки. Наличие баков непосредственно у моечных машин ухудшает культуру производства. Сборочные автоматы оснащают специальными магазинами или бункерами для хранения и подачи комплектующих изделий ( например, шариков, сепараторов, игл подшипников), не изготовляемых в автоматических линиях механической обработки, продолжением которых являются линии завершающих операций. При эксплуатации автоматических линий должна быть обеспечена подача всех комплектующих изделий требуемого качества. Заказчик автоматических линий завершающих операций должен своевременно предусмотреть создание изолированных термоконстантных помещений. Для контрольных автоматов, приборов ручного контроля, сборочных автоматов необходимы тщательное обслуживание, своевременная под-наладка, поэтому должен быть подготовлен квалифицированный персонал для обслуживания оборудования в соответствии с руководствами по эксплуатации. [23]
Ведущий конструктор перед разработкой технического задания должен убедиться в необходимости создания проектируемого оборудования. Например, техническим заданием предусматривается проектирование автоматической линии для механической обработки детали. Анализ трудоемкости ее изготовления показывает, что удельный вес механической обработки составляет лишь 6 %, а 80 % трудоемкости занимает литье. Создание автоматической линии механической обработки было признано нецелесообразным. Иногда предприятие неосновательно требует замены существующего специального оборудования новым. Изучение же ведущим конструктором недостатков на месте показывает, что дело заключается в плохом обслуживании оборудования и низкой организации работы на этом участке. При устранении этих недостатков существующее оборудование вполне может обеспечить выполнение плановых заданий. [24]
За последние 20 лет большое внимание уделялось автоматизации серийного производства путем создания многономенклатурных и переналаживаемых поточно-автоматизи-рованных и автоматических линий механической обработки и сборки. [25]