Дешевый ацетилен

Cтраница 1

Дешевый ацетилен получают из метана и его гомологов ( например, этана) при нагревании без доступа воздуха. [1]

Примеры промышленно важных процессов каталитического гидрирования кратных углерод-углеродных связей. [2]

Если имеется дешевый ацетилен и трудно осуществить получение этилена другими методаии. [3]

Там, где имеется дешевый ацетилен и трудно осуществить получение этилена другими методами. [4]

Учитывая возможность развития производства дешевого ацетилена на базе углеводородных газов, получение дивинила гидрогенизацией винилацетилена может приобрести промышленное значение. [5]

Техника-экономические показатели различных способов получения ацетилена гомогенным пиролизом ( на 1 т ацетилена. [6]

Из приведенных данных видно, что наиболее дешевый ацетилен производится методом электрокрекинга ( улучшенный дуговой процесс) и фирмой Вульф - на бензине. [7]

Этот путь открывает возможности одновременного получения дешевого ацетилена и водорода. [8]

При принятии в расчет перспективной себестоимости топлива и энергии наиболее дешевый ацетилен может быть получен в Сибири на базе карбида кальция. Однако нужно учитывать экономику производства конечных продуктов и районы их потребления. [9]

В последние годы производство ацетилена базируется на термоокислительном пиролизе метана, что обеспечило получение дешевого ацетилена. Процесс карбонилирования ацетилена но оформлению аналогичен оксосинтезу спиртов. Поэтому при необходимости процесс производства янтарной кислоты карбонилирова-нием ацетилена может быть реализован. [10]

Получение этилового спирта описанным методом может стать вполне конкурентоспособным в сравнении с другими способами его получения при наличии больших ресурсов дешевого ацетилена. Это становится вполне реальным, если учесть перспективы получения ацетилена из метана. [11]

На 1 г акрилонитрила расходуется 0 64 т ацетилена и 0 58 г HCN. При наличии дешевого ацетилена, в частности при получении его из природного газа, этот метод синтеза акрилонитркла должен получить широкое промышленное применение. [12]

На 1 т акрилонитрила расходуется 0 64 т ацетилена и 0 58 т HCN. При наличии дешевого ацетилена, в частности при синтезе его из природного газа, этот метод получения акрилонитрила может найти широкое применение в промышленности. [13]

На 1 т акрилонитрнла расходуется 0 64 т ацетилена и 0 58 т HCN. При наличии дешевого ацетилена, в частности при получении его из природного газа, этот метод синтеза акрилонитрила должен получить широкое промышленное применение. [14]

В СССР преимущественное развитие получил метод газофазного гидрохло рирования ацетилена на твердом катализаторе, к-рый заключается в пропускании смесей газов ацетилена и хлористого водорода через катализатор-активированный уголь, пропитанный 10 % - ным раствором сулемы. Для произ-ва винилхлорида используется дешевый ацетилен, получаемый из природного газа или нефтяных жидких углеводородов, и хлористый водород, к-рый в большинстве случаев получается в отходах - от хлорорганич. Этот метод имеет ряд преимуществ: непрерывность процесса, высокий коэффициент использования исходных продуктов, простота аппаратурного оформления, высокое качество получаемого мономера и полимера из него. Ацетилен в ранее введенных произ-вах получается из карбида кальция, а на новых X. При одновременном получении ацетилена и этилена возникают благоприятные условия для организации комбинированного метода с использованием этилена для получения дихлорэтана и его дегидрохлорированием - хлорвинила, а полученный в этом процессе отходящий хлороводород используется для получения хлорвинила в процессе гидрохлорирования ацетилена. В связи с этим весьма актуальным является вопрос изыскания оптимальных мощностей для цехов произ-ва хлорвинила и полихлорвиниловой смолы, создаваемых в комплексе с крупными цехами по нроиз-ву хлора и хлорорганич. Переход на блокированные цехи, оснащенные более мощными реакторами и полимеризаторами с применением совр. [15]

Страницы: 1 2