Cтраница 2
Применение четырехступенчатого метода целесообразно лишь при наличии источников дешевого ацетилена. [16]
Несмотря на то что производство трихлорэтена и тетрахлорэтена из ацетилена в значительной мере устарело, оно до сих пор не потеряло своего практического значения и осуществляется в промышленности. При применении процессов дегидро-хлорирования в газовой фазе с использованием хлорида водорода для целей гидрохлорирования или оксихлорирования эти методы могут быть конкурентно-способными с другими в случае наличия дешевого ацетилена. [17]
Основные исследования, разрешившие в принципе в лабораторном масштабе задачу синтеза ацетилена в электрических разрядах с приемлемыми для промышленности энергетическими выходами, выполнены значительно позднее, в 20 - х и 30 - х годах нынешнего века. В разрешение этой задачи большой вклад внесли советские исследователи: Н. П. Божко, С. С. Васильев, Е. Н. Еремин, Н. И. Кобозев, Д. К. Коллер и другие [ 10j, доказавшие своими экспериментальными и теоретическими исследованиями реальную возможность получения дешевого ацетилена из углеводородов различных классов и молекулярных весов. Достигнутые советскими исследователями энергетические выходы ацетилена 11 - 14 квт-ч / л С2Н2 ( при содержании в образующемся газе 12 - 30 / 0 ацетилена) оказались вполне соизмеримыми с затратами электроэнергии, расходуемой на получение ацетилена карбидным методом. [18]
Повышение экономичности процесса связано с изысканием эффективных инициаторов пиролиза. Синтез изопрена из ацетона и ацетилена характеризуется весьма высоким выходом изопрена по исходному сырью, а также высокой эффективностью других технико-экономических показателей. Этот синтез может иметь перспективы для промышленного использования в районах, где имеется дешевый ацетилен и где организация производства изопрена на основе дегидрирования изопентана невозможна из-за отсутствия его ресурсов. Вместе с тем следует учитывать сложность и многостадийность этого синтеза, более высокую стоимость сырья и взрывоопасность процесса производства. [19]
Современное производство хлорорганических растворителей, таких как три - и тетрахлорэтилен, базируется на этилене, про-пан-пропиленовой фракции и, в меньшей степени, этане ( Пат. Методы, основанные на использовании ацетилена, в значительной мере устарели, однако до настоящего времени они осуществляются в промышленности. Совмещение процессов гидро - и дегидрохлорирования позволяет создать сбалансированную по хлороводороду технологическую схему, поэтому при наличии дешевого ацетилена данный способ может конкурировать с другими. Существенную роль в структуре сырьевой базы играют хлорорганические отходы производства винилхлорида, дихлорэтана, аллилхлорида, эпихлоргидрина и ряда других хлорорганических производств. [20]
Процесс производства карбида по этой схеме был исследован Британской ассоциацией использования углей [83], которая разработала специальную муфельную печь, отапливаемую твердым топливом, для достижения температуры 1600 С без применеппя электрического нагрева. Образующаяся в процессе СО 2 не проходит через слой раскаленного топлива и, следовательно, не восстанавливается до СО. Были также исследованы специальные огнеупорные материалы, например двуокись циркония, для передачи тепла из зоны горения к реакционной смеси. Полученный карбонат трудно превратить в ВаО прокалкой ( при давлении 1 am необходима температура 1350 С, в то время как для СаС03 900 С), и поэтому ВаС03 подают без обжига в карбидную печь. Совсем недавно одна из американских компаний заявила о разработке способа получения очень дешевого ацетилена [86] из карбида бария. [21]