Экструзионная линия
Cтраница 2
Для нанесения покрытий из термопластичных полимерных материалов на электрические провода, кабели, стальные трубы, на деревянные планки и другие полуфабрикаты применяются экструзионные линии на базе одночервячных пластицирующих экструдеров, причем широкое использование получили экструзионные агрегаты в кабельной промышленности. [16]
 |
Экструзионная линия. [17] |
Экструзионная линия должна быть способна перерабатывать широкий спектр полиэтиленов с различными молекулярной массой, молекулярно-мас-совым распределением, содержанием и распределением сомономера. Менее мощные экструзионные линии используются только для переработки ПЭНП, поскольку их свойство снижения вязкости с увеличением скорости сдвига способствует переработке большого количества сырья при пониженной мощности. В процессе экструзии может потребоваться введение таких добавок, как ан-тиоксиданты, ультрафиолетовые стабилизаторы, лубриканты ( смазочная добавка), веществ, снижающих трение и повышающих клейкость; поэтому может оказаться необходимым устройство для их раздельного впуска или сухого смешения. Экструзионная установка должна иметь устройство для плавления ( пластикации) и перемещения расплавленного полимера через головку. Как правило, для этого используется одношнековый экструдер; он наиболее подходит для распределительного смешения. Распределительное смешение используется для гомогенизации расплава, когда достаточно лишь хорошо перемешать компоненты. [18]
Схема экструзионной линии для изолирования провода представлена на рис. 1.1. Полимер наносится на токопроводящую жилу, образуя первичный изолирующий слой. Изолированный провод выходит из фильеры и попадает в водяную охлаждающую ванну. [19]
Выбор материалов для изготовления основных деталей экструзионных линий, а также методов механической и термохимической обработки определяется свойствами перерабатываемых пластмасс, требованиями к прочности и долговечности деталей. Обычно основные детали экструзионных линий должны отличаться высокой коррозионной стойкостью, твердостью, прочностью и степенью шероховатости. [20]
Из числа новых материалов, применение которых начато за последнее десятилетие при производстве кабелей для УЭЦН, следует отметить: применение иглопробивного термоскрепленного полотна для полушек; обеспечение производства полипропилена и блоксополи-меров пропилена с этиленом различных композиций в необходимых объемах на химических предприятиях России. В области применения нового технологического оборудования и технологий следует отметить ввод в эксплуатацию экструзионных линий производства фирм Австрии, Германии, Италии, Финляндии; бронемашин из Германии, Италии, Канады; на отдельных предприятиях совмещены технологические процессы наложения пластмассовой изоляции первого и второго слоев, совмещены операции обшей скрутки изолированных жил в кабель и наложения защитного покрова. Осваивается изготовление силовых кабелей строительными длинами 3 0 - 3 5 км. Подробные сведения о разработке, исследованиях, производстве, применяемых материалах, промысловых испытаниях силовых кабелей и то же по кабельным линиям для УЭЦН даны в главах третьей, четвертой, пятой данной публикации. [21]
Модернизация экструзионного оборудования создает возможности для такого увеличения, а также способствует повышению качества выпускаемой продукции. Важное значение в модернизации узлов экструзионных линий имеет совершенствование основного агрегата - экструдера. [22]
С увеличением скорости экструзии продолжительность пребывания изолированного провода в охлаждающей воде уменьшается. Большинство кабельных агрегатов оснащено системой для рециркуляции и охлаждения воды. Некоторые цехи, имеющие несколько непрерывно работающих экструзионных линий, эксплуатируются с общей системой для охлаждения и рециркуляции, обслуживающей все линии. [23]
Дальнейшее совершенствование ПВХ материалов строительного назначения связано со снижением их себестоимости. Эта задача решается при улучшении или по крайней мере без ухудшения эксплуатационных свойств изделий путем вспенивания, гофрирования, армирования рубленными волокнами с одновременной их ориентацией, использования отходов ПВХ, а также применением соэкструзии. Так, в 1987 г. поставщиком труб из вспененного ПВХ стала фирма Нейл Апрон ( США); ее новая экструзионная линия дает 31 % экономии материалов. Их изделия имеют ударную прочность, в 10 раз превышающую прочность изделий из обычного ПВХ. [24]
Пленка формуется посредством экструзии из расплава. Экструзионный процесс включает в себя серию операций, каждая из которых влияет на стабильность и устойчивость экструдата, а следовательно, и пленки. Кольцевая экструзионная головка формует полимерный рукав, который раздувается воздухом, поступающим в головку. Раздув рукава увеличивает размер пленки и ориентирует полимерный материал. На рис. 1.4 приведена схема экструзионной линии. [25]
Страницы: 1 2