Поточно-механизированная линия

Cтраница 2

По непрерывной схеме работают различные поточно-механизированные линии, сочетающие процессы каландрованин и вырезки деталей. [16]

На рис. 1.1 представлена поточно-механизированная линия очистки и грунтовки листового проката, разработанная для ко-тельно-заготовительного комплекса завода Уралхиммаш. Предварительную правку листа ( при необходимости) осуществляют на листоправильных машинах, не входящих в состав линии. [17]

Поточно-механизированная линия очистки и пассивации трубного 6. [18]

На рис. 1.2 представлена поточно-механизированная линия очистки и пассивации трубного проката. Линия состоит из двух установок для очистки внутренних поверхностей труб 2, установки 4 для дробеметной очистки наружной поверхности, стеллажей 3, двух ванн 5 для пассивации, входного / и выходного 6 роликовых конвейеров. [19]

Автоматическая линия для изготовления отливок в оболочковых формах. [20]

На рис. 90 приведена поточно-механизированная линия изготовления оболочек. Далее песок элеватором 5 подается в агрегат для перемешивания с синтетической смолой. [21]

Автоматическая линия для изготовления отливок Б оболочковых формах. [22]

На рис. 89 приведена поточно-механизированная линия изготовления оболочек. Далее песок элеватором 5 подается в агрегат 6 для перемешивания с синтетической смолой. [23]

В НИИСтройкерамике разработаны проекты поточно-механизированных линий для производства умывальников и смывных бачков методом гидростатического прессования. [24]

Установка для подпрессовки, кантовки и протяжки полуформ при работе на 40-тонном встряхивающем столе ( по материалам ВПТИТяжмаша. [25]

Однако даже при наличии поточно-механизированных линий трудоемкость изготовления литья продолжает оставаться еще достаточно высокой. Поэтому новый способ изготовления форм и стержней из жидких самотвердеющих смесей, разработанный ЦНИИТМАШ, являющийся достижением советских ученых имеет особое значение для развития технологии литых деталей. В этом случае при изготовлении форм и стержней вместо трамбовки и уплотнения малопластичной формовочной смеси заливается смесь, практически не требующая ручного труда и занимающая незначительное время. Затвердевание залитой смеси особого состава происходит на воздухе одновременно по всему объему в течение 45 - 60 мин и не зависит от размеров стержней и форм. [26]

В НИИСтройкерамике разработаны проекты поточно-механизированных линий для производства умывальников и смывных бачков методом гидростатического прессования. [27]

Рассмотрим сборку трансформаторов на поточно-механизированной линии Минского электрозавода, где сборка трансформаторов разбита на три участка и производится на пластинчатом вертикально-замкнутом пульсирующем конвейере. Сборочный конвейер состоит из трех частей, расположенных в одну линию. Ритм конвейера устанавливается в зависимости от типов выпускаемых трансформаторов и трудоемкости их сборки. Конвейер имеет две пластинчатые втулочно-роликовые цепи с закрепленным на них деревянным настилом. Цепи приводятся в движение от ведущей звездочки, вторая звездочка имеет натяжной механизм. Ролики цепей конвейера катятся по опорным рельсам. [28]

Теплоизоляционные скорлупы опор и подвесок типа СД. [29]

Узлы трубопроводов изготовляют на поточно-механизированных линиях производительностью 1000, 2000, 3000, 4000 и 5000 т в год. [30]

Страницы: 1 2 3 4