Поточно-механизированная линия
Cтраница 4
На ВАЗе для штамповки крупных кузовных деталей используются поточно-механизированные линии. К их числу, например, принадлежит линия, на которой штампуется панель крыши. При штамповке панели крыши используются четыре пресса простого действия, при штамповке панелей боковин кузова и пола - все пять прессов. [46]
Таганрогский завод Красный котельщик создал технологию и оборудование поточно-механизированных линий для серийного изготовления мембранных конвективных поверхностей нагрева, этот процесс включает в себя подготовку труб и полос, составление плети из немерных труб с использованием ЭВМ. Двустороннее ореб-рение плети полосой выполняется при помощи радиочастотной сварки. [47]
Ламповые и контурные экраны, Экраны изготовляют на поточно-механизированной линии, которая состоит из шести единиц оборудования. [48]
За годы одиннадцатой пятилетки на Ростсельмаше внедрено 86 автоматических и поточно-механизированных линий, 950 единиц нового, прогрессивного и модернизированного оборудования. В результате проведенных работ механизирован и облегчен труд 2 тысяч человек, степень механизации труда в целом по заводу доведена до 54 процентов, в том числе в основном производстве - - до 79, во вспомогательном - до 42 процентов. Трудоемкость комбайнов СК-5 Нива снижена на 40 нормо-часов, что позволило условно высвободить 3 6 тысячи человек, на 10 2 процента обеспечить рост производительности труда. [49]
Опорные катки тракторов тягового класса 3 восстанавливают на поточно-механизированных линиях по технологии Института проблем литья АН УССР. Подготовку к заливке ведут на специальной роторной установке. Катки зачищают а бра-зивным кругом и металлической щеткой. Покрытые лаком № 302 опорные катки прокатывают по слою флюса АНШ-200. Высокопрочный чугун заливают на шестипозиционной установке УНК-6МЗ. [50]
В крупносерийном производстве коллекторов дальнейшее совершенствование технологии должно осуществляться путем создания поточно-механизированных линий с установкой в них отдельных полуавтоматических и автоматических станков для механической обработки цельных пакетов пластин, автоматических прессов с дозированием порошка для изготовления метал-локерамических пакетов, внедрения станков-автоматов для изготовления петушков, применения специального и агрегатного оборудования для вырубки пластин, раскатки петушков из материала пластин, их рихтовки, а также других операций. [51]
Применение прогрессивной технологии восстановления деталей связано с организацией производства на базе поточно-механизированных линий. [52]
Машины типа КФРВТ, входящие, как правило, в состав поточно-механизированных линий модели Л-234, осуществляют раскатку, обеспечивая постоянство толщины стенки у раскатанного кольца вне зависимости от объема ( массы) кольцевого полуфабриката. Поэтому при настройке машины объемные отклонения кольцевых полуфабрикатов вызывают рассеивание размеров как наружного, так и внутреннего диаметров у раскатанных колец, обусловливая необходимость их дополнительной калибровки по одному из диаметров. Операция калибровки, выполняемая обжимом или раздачей в штампах, устанавливаемых на кривошипном прессе, предусмотрена технологией изготовления заготовок колец на линии Л-234, а также применяется после открытой раскатки на машинах других типов с целью повышения точности наружного или внутреннего диаметров раскатанных колец. [53]
Наиболее прогрессивной технологической схемой по производству керамических канализационных труб следует считать поточно-механизированную линию, которая в настоящее время сооружена на Кудиновском заводе. Преимущество этой линии состоит в меньшем расходе металла на ее сооружение, сокращении капитальных затрат на перестройку зданий и тепловых агрегатов. Кроме того, благодаря внедрению поточной линий ликвидируется тяжелый ручной труд за счет механизации процессов отборки труб от пресса, оправки, подвялки, сушки, глазурования, а также механизации всякого вида операций по передвижению полуфабриката от одного рабочего места к другому. Поточно-механизированная линия дает значительный экономический эффект за счет резкого снижения трудовых затрат на единицу продукции и позволяет полностью механизировать весь процесс производства труб. [54]
При крупносерийном производстве колец диаметром 120 - 150 мм, осуществляемом на специализированных поточно-механизированных линиях, машины открытой раскатки типа КФРВТ, КФРВМ и машины полуоткрытой раскатки типов КФРАВМ и РИА ( см. табл. 21 и 22), включаемые в состав таких линий, равноценны, Для производства кольцевых заготовок более крупных размеров преимущества полуоткрытой раскатки возрастают по мере увеличения габаритов и массы колец. [56]
Исходя из номенклатуры сосудов и их типоразмеров ВПТИ Мосгорсовнархоза были спроектированы следующие универсально-переналаживаемые поточно-механизированные линии: 1) изготовления заготовки обечаек; 2) сборки и сварки обечаек диаметром 500 - 1200 мм; 3) изготовления крышек и днищ диаметром 500 - 1200 мм; 4) сборки и сварки крупной кожухотрубной аппаратуры диаметром 700 - 1200 мм; 5) сборки и сварки малой кожухотрубной аппаратуры диаметром 500 - 600 мм; 6) изготовления емкостной аппаратуры диаметром 500 - 1200 мм; 7) изготовления емкостей из труб, сухопарников и маслосборников диаметром 245 - 426 мм. [57]
СУ-1 и СУ-2, которые в сочетании с литейно-подвялочными конвейерами и глазуровочными конвейерами образуют поточно-механизированную линию для производства санстройизделий. Сушилка представляет собой обшитый теплоизоляционными листами каркас, разделенный по высоте асбесто-цементными плитами на шесть ярусов, пять из которых являются рабочими, а один используется для возврата пустых кареток. Проталкивание поездов кареток в ярусах, а также передача кареток с одного яруса на другой осуществляются гидротолкателями и гидроподъемниками, работающими автоматически в заданной последовательности и ритме. Теплоноситель нагнетается вентилятором через калориферы в распределительные короба по ярусам сушилки. Направление его движения - противоточное. [58]
СУ-1 и СУ-2, которые в сочетании с литейно-подвялочными конвейерами и глазуровочными конвейерами образуют поточно-механизированную линию для производства санстройизделий. Сушилка представляет собой обшитый теплоизоляционными листами каркас, разделенный по высоте асбесто-цементными плитами на шесть ярусов, пять из которых являются рабочими, а один исщользуется для возврата пустых кареток. Проталкивание поездов кареток в ярусах, а также передача кареток с одного яруса на другой осуществляются гидротолкателями и гидроподъемниками, работающими автоматически в заданной последовательности и ритме. Теплоноситель нагнетается вентилятором через калориферы в распределительные короба по ярусам сушилки. Направление его движения - противоточное. [59]
Облицовочные детали резиновой обуви ( передковая резина, голенище и др.) изготавливают на поточно-механизированных линиях с применением каландров, позволяющих проводить объемное профилирование резиновой смеси. Объемное профилирование дает возможность получать разнотолщин-ные детали, а следовательно, и исключить необходимость дублирования их с узкими лентами и другими заготовками. [60]
Страницы: 1 2 3 4