Cтраница 1
Линолеат кобальта почти нацело адсорбируется целлюлозой и поэтому полностью отсутствует в раббоне. [1]
В качестве ускорителя применяется чаще всего нафи-нат кобальта, иногда линолеат кобальта и нафгензт марганца. Весьма эффективен для отверждения полиэфирных композиций ванадиевый ускоритель. [2]
Для получения таких материалов каучук пластицируют в закрытом смесителе с 2 5 % линолеата кобальта и после диспергирования катализатора всю массу растворяют при перемешивании в равном по весу количестве уайт-спирита. Раствор Б совмещается с высыхающими маслами и в него можно вводить обычные пигменты. Ниже приводится одна из предложенных рецептур ( в вес. [3]
Полимеры простых аллиловых эфиров получают полимеризацией соответствующих мономеров в присутствии кислорода; нафтенат или линолеат кобальта ускоряют реакцию. Под влиянием радикальных инициаторов простые аллиловые эфиры, как правило, не полимеризуются, однако вступают в сополимеризацию. [4]
В качестве катализатора применяется перекись бензоила или гидроперекись кумола, а в качестве ускорителя - линолеат кобальта. [5]
По химической природе раббон является окисленным каучуком и получается действием воздуха на раствор каучука в присутствии линолеата кобальта в качестве катализатора. После этого через раствор, нагретый до 80, пропускают воздух до тех пор, пока окисляющийся одновременно линолеат кобальта не выпадет в осадок. Тогда смесь центрифугируют и из полученной жидкости растворитель удаляют с водяным паром или в вакууме. Остающийся раббон содержит около 40 % вещества, растворимого в ацетоне. [6]
Пропускание в течение двух суток тока кислорода в бензольный раствор, содержащий 1 % крепа и 0 025 % линолеата кобальта, приводит к образованию сильно окисленных продуктов, именуемых раббонами. [7]
Согласно экспериментальным данным 8 оптимальный режим полимеризации полпэфиракрилатов в тонком слое наблюдается з присутствии перекиси бензоила в сочетании с линолеатом кобальта. [8]
Из многих сиккативов, которые по эффективности действия можно расположить в следующий убывающий ряд: CoMnPbCrFe наиболее подробно изучен авторами линолеат кобальта самый эффективный катализатор окисления непредельных соединений. [9]
На практике предварительно понижают вязкость каучука путем пластикации его в закрытом смесителе ( типа Вернера) при температуре до 80 в присутствии 2 5 % линолеата кобальта. О протекании реакции окисления свидетельствует выделение кислых паров и увеличение расхода анергии на перемешивание. Как только начнут появляться пары, необходимо прекратить нагрев смесителя, так как сильно экзотермическая реакция окисления начинает развиваться слишком быстро, что может привести к пирогенетическому разложению загрузки. Иногда бывает полезным энергичное охлаждение аппарата. К концу процесса получают белый, слегка липкий порошок, который после охлаждения обрабатывают растворителем. [10]
В случае отверждения бесстирольных смол, например олиго-малеинатакрилатных, наиболее целесообразно применение бесстирольных ускорителей БНК-2 и ЛКТ-3 [22], представляющих собой соответственно раствор нафтената кобальта в триметакрилате триэтаноламина и линолеата кобальта в диметакрилате триэтиленгликоля. [11]
Так, например, полиэфир ТМГФ-11 в присутствии 2 % перекиси бензоила и 0 3 % нафтената или резината кобальта при температуре 60 С полимеризуется до состояния высыхания от пыли за 45 мин, а в случае линолеата кобальта - за 30 мин. Повышенную эффективность линолеата объясняют способностью к окислению двойных связей в остатке жирной кислоты с образованием перекисей и свободных радикалов. [12]
В качестве инициатора применяют различные органические перекиси - перекись бензоила, гидроперекиси кумола, метилэтилке - тона и др. Для ускорения реакции сополимеризации в состав лака вводят ускоритель. В качестве ускорителя используют растворы нафтената или линолеата кобальта. [13]
В лакокрасочном производстве также широко используются ОВС при отверждении ненасыщенных пленкообразователей путем так называемой окислительной полимеризации. Здесь обычно в качестве восстановителя применяются нафтенаты или линолеаты кобальта, марганца и других металлов переменной валентности ( сиккативы - см. стр. При этом образуется пространственный полимер за счет обратимого цикла окисления - восстановления даже при комнатной температуре ( см. стр. [14]
В качестве пигментов для силоксановых лаков используют двуокись титана, железный сурик, окись хрома, кадмиевую красную, окись цинка [451], сажу, графит [452] и алюминиевый порошок [453-456], который значительно повышает теплостойкость покрытий. Для ускорения высыхания покрытий используют обычные сиккативы ( нафтенат и линолеат кобальта), органические перекиси или бутилтитанат. Для лучшего смешения пигмента с раствором смолы композицию перетирают на краскотерках [464] или в коллоидных мельницах [465]; в последнем случае наблюдается деструкция высокомолекулярных полимеров, в результате чего улучшается их растворимость. [15]