Точностная диаграмма

Cтраница 2

Верхняя линия точностной диаграммы характеризует разброс размеров по максимуму, а нижняя - по минимуму в том же сече-нни. Зона между ними ( на рисунке заштрихована) представляет собой вариацию в овальности у партии деталей. Эта величина тоже не остается постоянной, а колеблется от детали к детали. [16]

В этих точностных диаграммах совершенно отсутствуют факторы, закономерно изменяющиеся во времени. [17]

Обычно при составлении точностной диаграммы за начало отсчета ( нулевое значение х) принимают минимальный Dmin ( для наружных) или максимальный Dmax ( для внутренних) предельный размер обрабатываемых поверхностей деталей. [18]

На рис. 55 изображена точностная диаграмма обработки партии валиков. Диаметры валиков были измерены в двух противоположных направлениях. Вследствие овальности размеры каждого валика несколько отличаются один от другого. На диаграмме нанесены точки наибольшего и наименьшего размеров в измеренном сечении, затем размеры максимума и минимума соседних деталей соединены между собой. [19]

По оси абсцисс на точностной диаграмме откладывается время, например отрезок времени, представляющий собой длительность рабочей смены - 8 час. [20]

Для этого могут быть использованы точностные диаграммы хода технологического процесса во времени. [21]

Не останавливаясь подробно на построении проектных точностных диаграмм, так как методика их построения подробно изложена в известных работах ( см., например, [1 ], [2], [4], [5]), все же сделаем здесь некоторые замечания применительно к содержанию настоящей работы. [22]

В показанной на рис. 66 точностной диаграмме по оси абсцисс отложены номера последовательно взятых групп, а по оси ординат - вычисленные значения хср, a, g и я. Соединяя полученные точки ломаными линиями, мы получаем характеристику изменения указанных величин во времени протекания исследуемого процесса обработки. [23]

Соотношение между величинами А и g при принятии решения остав ить процесс без наладки. [24]

Важную роль в этом деле играют точностные диаграммы и контрольные карты. [25]

С использованием приведенных правил были построены специальные точностные диаграммы, характеризующие процесс прессования отдельных деталей во времени. [26]

Получившийся график является первым грубым прототипом точностной диаграммы, если на нем мысленно представить среднюю линию и полосу, охватывающие крайние отклонения ( см. примеры графиков на фиг. [27]

Результаты выполненных расчетов представлены в виде точностных диаграмм. [28]

Такая классификация факторов дает возможность определить характер точностной диаграммы хода технологического процесса во времени и установить суммарный закон распределения производственных погрешностей. [29]

Поэтому по возможности следует такой анализ сопровождать анализом точностных диаграмм, характеризующих основные черты существа производственного процесса, и брать за основу сопоставления по критериям согласия теоретическую кривую, соответствующую характеру и параметрам точностной диаграммы. При этом не следует пренебрегать и сопоставлением внешнего вида кривых. В случаях, когда рассеивание признака качества вызвано большим числом случайных факторов, многие из которых не изменяются во времени, одного порядка по своему влиянию на общую погрешность и независимы или слабо зависимы от других, теоретический закон распределения % ( х) для момента времени t будет обычно близок к закону Гаусса. [30]

Страницы: 1 2 3 4