Точностная диаграмма - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Идиот - это член большого и могущественного племени, влияние которого на человечество во все времена было подавляющим и руководящим. Законы Мерфи (еще...)

Точностная диаграмма

Cтраница 3


В работах [5], [6] рассмотрены конкретные примеры построения точностных диаграмм для различных технологических процессов.  [31]

32 Теоретическая точностная диаграмма хода улучшенного технологического процесса. [32]

На рис. 28 для примера приведен один из вариантов точностной диаграммы, рассчитанной уже с учетом реализации управляющего воздействия на качество рассматриваемого технологического процесса на основе следующих предпосылок: погрешность наладки уменьшается в 3 раза вследствие применения взаимозаменяемых резцов с компенсаторами; исключено возрастание функции b ( t) - процесс ведется по второму варианту; интенсивность износа резца при тех же режимах резания уменьшена в 2 раза благодаря применению более износостойкой марки сплава Т14К8 вместо Т5КЮ и увеличению прочности вершины резца за счет введения двойной режущей кромки.  [33]

В процессе расчета на точность технологических процессов весьма целесообразно составлять точностную диаграмму хода исполнения технологического процесса; одновременно необходимо получать и числовые параметры, соответствующие данным производственным условиям.  [34]

Для определения величин полей рассеивания, положений центров группирования и других характеристик точностной диаграммы необходимо пользоваться расчетными формулами.  [35]

Большинство из них исходит из предположения, что ход производственного процесса строго соответствует точностной диаграмме № 1 фиг.  [36]

Применение ( для анализа и оценки точности методов обработки зубчатых колес малых модулей) точностных диаграмм дает возможность выявить и количественно оценить влияние постоянных и закономерно изменяющихся во времени первичных погрешностей системы станок - инструмент - деталь на размеры, форму и взаимное расположение элементов зубчатого венца, выявить значение погрешностей настройки и базирования, проанализировать ход процесса, количественно оценить имеющееся рассеивание и, таким образом, для данного процесса установить величину среднеквадратического отклонения.  [37]

Допустим, что точность процесса обработки ( в период между двумя настройками станка) характеризуется точностной диаграммой, показанной на фиг. Очевидно, что центр группирования размеров деталей в момент настройки не должен выходить за определенные пределы.  [38]

Для анализа точности технологических процессов используют статистические методы, из которых / наибольшее применение имеет метод кривых распределения и точностных диаграмм.  [39]

Верхние индексы ( 0) введены здесь для обозначения того, что определяемые величины соответствуют только фактическому ходу процесса согласно точностной диаграмме № 1 фиг.  [40]

Очень удобным наглядным оформлением итогов проведения анализа погрешности обработки является сводная таблица точностных характеристик, а также построение кривых практического распределения, точностных диаграмм, точечных диаграмм и некоторых других разновидностей графического оформления.  [41]

При выборе варианта статистического метода текущего контроля следует иметь в виду принципиальную необходимость параллельного или обобщенного контроля во всяком случае двух основных параметров точностных диаграмм хода процесса: одного, характеризующего центр группирования; другого-характеризующего рассеивание отклонений признака качества; обоих - в их изменении во времени.  [42]

Наконец, если включим в рассмотрение различные настройки оборудования, различные инструменты и приспособления, выполненные с определенной степенью точности, то получим точностную диаграмму, схематически представленную на фиг.  [43]

Построив предварительно на основе расчета по предлагаемой методике проектную ( в отличие от практической, которая строится на основании результатов измерения уже изготовленных деталей) точностную диаграмму, необходимо сравнить величину максимального рассеивания 6зе с величиной поля допуска.  [44]

Основываясь на результатах, полученных при исследовании производственных погрешностей преобразующих систем и обрабатываемых деталей, переходят к вопросам суммирования производственных погрешностей, завершающим этапом которого следует считать построение проектной точностной диаграммы.  [45]



Страницы:      1    2    3    4