Лист - диэлектрик
Cтраница 2
На рис. 21 - 3 - 2 приведены измеренные значения добротности в отсутствие и при наличии листов диэлектрика между отражателями. [16]
 |
Кассеты для укладки секций. [17] |
В местах разрыва образуются просветы не более 100 мм, в которых производят ровный обрыв ( отрезку) листов диэлектрика, за исключением верхнего. [18]
Существующие станки при намотке секций с шестью листами диэлектрика между обкладками и менее позволяют располагать под нижней фольгой два листа диэлектрика, а при намотке секций с большим количеством листов - три листа и более. Рулоны фольги должны быть одного диаметра для обеспечения одинаковых просветов при обрыве лент фольги в конце намотки секции. [19]
Короткое замыкание лент фольги в начале и конце намотки секции также происходит из-за небрежной работы намотчицы при заправке пучка листов диэлектрика и лент фольги на оправку и при обрыве фольги и диэлектрика в конце намотки. Недомотка и перемотка числа витков в секции объясняются неточной регулировкой счетчика витков, а недомотка, кроме того, и проскальзыванием намоточной оправки в начале намотки при отсутствии фиксирующей планки на оправке. Недомотка или перемотка числа витков в секции приводит соответственно к заниженной или завышенной емкости конденсатора. [20]
Шпиндели с бобинами диэлектрика и рулонами фольги при помощи специальных гаек можно сдвигать в осевых направлениях, что позволяет устранять разбег листов диэлектрика и фольги по торцам наматываемой секции. [21]
Измерением емкости секций можно выявить и такие дефекты, как замыкание обкладок секций, расположение токоподводов на одной фольге или между листами диэлектрика, которые обнаруживают при испытании напряжением. Емкость секций измеряют методом амперметра - вольтметра или фарадометрами. [22]
Обрыв фольги и диэлектрика происходит при неплавном пуске станка или из-за дефектов в материалах. Обрыв листов диэлектрика приводит к уменьшению толщины диэлектрика между обкладками и пробивного напряжения секции. [23]
 |
Образец для определения прочности на отрыв контактной площадки. [24] |
Время устойчивости к воздействию припоя определяют следующим образом. Из листа диэлектрика механическим способом вырезают образцы размером 25x25 мм. [25]
Листы диэлектрика и ленты фольги выводят через направляющие ролики к оправке и проверяют правильность установки бобин диэлектрика и рулонов фольги. Смещением отдельных шпинделей в осевых направлениях устраняют разбег листов диэлектрика и устанавливают заданное по чертежу смещение лент фольги по закраине. Смещение верхней ленты фольги проверяют наложением пучка листов диэлектрика и лент фольги на оправку, а нижней - перегибом пучка на оправке. Чтобы не образовалось поперечных складок при намотке секций, следует с помощью тормозов отрегулировать одинаковое натяжение листов диэлектрика. [26]
Плоскую передающую систему можно легко приспособить к технике печатных схем, если использовать два листа твердого диэлектрика в качестве заполнителя пространства между внешними проводниками, причем центральный проводник помещается между этими листами. Центральный проводник может быть напечатан проводящей краской на одном из листов диэлектрика при помощи стандартного процесса печатания через сетчатый шелковый трафарет. Экспериментальную работу легко также выполнить, используя в качестве материала для изготовления центрального проводника тонкую металлическую фольгу, которую можно нарезать ножницами и приклеить к одному из листов диэлектрика. Все схемы, описанные в остальной части этой статьи, были изготовлены по одному из таких способов. [27]
Образование складок в секции зависит от многих причин. Поперечные складки вызываются неправильной ( неодинаковой) регулировкой натяжения лент фольги и листов диэлектрика. Продольные складки образуются при нарушении параллельности шпинделей для бобин диэлектрика и рулонов фольги как друг другу, так и рабочему шпинделю с оправкой. В этом случае необходимо выверить параллельность шпинделей станка. Образование складок уменьшает емкость секций, снижает их электрическую прочность и напряжение возникновения частичных разрядов. [28]
Автоматическое устройство останавливает станок после достижения заданного числа витков до укладки то-коподводов и в конце намотки секции. Кроме того, со счетчиком связано другое автоматическое устройство, позволяющее в конце намотки секций, до обрыва листов диэлектрика и лент фольги, поворачивать траверсу с кронштейном 1 и оправкой 16 вокруг оси и перемещать оправку в переднее положение. Перемещение оправки дает возможность обеспечить необходимый запас длины пучка листов диэлектрика и лент фольги для заправки новой секции без применения физических усилий намотчицы. [29]
Требования, предъявляемые к пленочным материалам, используемым в качестве диэлектриков в конденсаторах, являются более жесткими и специфичными по сравнению с требованиями, которым должна удовлетворять изоляция электрических машин. Так, они должны иметь высокие значения электрической прочности и диэлектрической проницаемости и возможно более низкие диэлектрические потери в интервале температур от - 50 до 100 С при частотах от 50 до 20 000 Гц. Толщина листа диэлектрика обычно составляет 8 - 20 мкм. Поскольку силовые конденсаторы подвергаются пропитке электроизоляционными жидкостями, диэлектрик конденсатора должен быть стойким к длительному действию нефтяных масел или синтетических жидкостей, применяемых для пропитки. В то же время к диэлектрику силового конденсатора не предъявляют высоких требований в отношении влагостойкости ( так как он работает в герметизированном состоянии), а также механической прочности. [30]
Страницы: 1 2 3