Лист - диэлектрик
Cтраница 3
Намотку секций начинают с выравнивания концов пучка листов диэлектрика и лент фольги и подтягивания за оправку с таким расчетом, чтобы их можно было обернуть вокруг оправки 1 - 1 5 раза. Концы лент фольги должны отступать от края диэлектрика на 30 - 50 мм, чтобы они не могли соединиться между собой. Обернув пучок листов диэлектрика и лент фольги вокруг оправки и придерживая его руками, плавно нажимают ногой на педаль пуска станка и медленно наматывают 2 - 3 оборота. Далее на быстрых оборотах наматывают необходимое количество витков до автоматической остановки станка для укладки токоподводов. Токоподводы укладывают в соответствии с чертежом секции на верхнюю и нижнюю ленты фольги, располагая их или с одной торцовой стороны секции, или с обеих ее сторон. [31]
Неправильная укладка токоподводов и их смещение в секции являются результатом невнимательной работы намотчицы. Укладка обоих токоподводов на одну ленту фольги вызывает короткое замыкание секции, а в готовом конденсаторе - группы секций или всего конденсатора. Укладка токоподводов между листами диэлектрика приводит к потере емкости в секции и конденсаторе. Смещение токоподводов затрудняет пайку схемы соединения секций в пакете, а если токоподводы расположены на изгибе секции, вызывает механическое повреждение диэлектрика между обкладками, в результате чего происходит пробой секции в конденсаторе. [32]
Назначение и работа конденсатора описаны выше. Крупногабаритный конденсатор ( рис. 54, а) состоит из двух тонких алюминиевых лент-обкладок 12, изолированных друг от друга диэлектриком - конденсаторной бумагой И, пропитанной трансформаторным маслом. Обе обкладки по ширине листа диэлектрика смещены в разные стороны, и после свертывания торцы рулона будут являться выводами обкладок. Рулон 7 обертывают кабельной бумагой и пропитывают трансформаторным маслом в вакуумной камере. При установке рулона в стальной оцинкованный корпус 1 торец одной обкладки соединяют с корпусом, а на торец другой обкладки накладывают стальную шайбу с припаянным к ней проводником. Герметичность внутренней полости корпуса обеспечивается слоем битума, заливаемого между двумя пластмассовыми шайбами, которые устанавливают на стальную шайбу, после чего торец корпуса конденсатора завальцовывают. [33]
Листы диэлектрика и ленты фольги выводят через направляющие ролики к оправке и проверяют правильность установки бобин диэлектрика и рулонов фольги. Смещением отдельных шпинделей в осевых направлениях устраняют разбег листов диэлектрика и устанавливают заданное по чертежу смещение лент фольги по закраине. Смещение верхней ленты фольги проверяют наложением пучка листов диэлектрика и лент фольги на оправку, а нижней - перегибом пучка на оправке. Чтобы не образовалось поперечных складок при намотке секций, следует с помощью тормозов отрегулировать одинаковое натяжение листов диэлектрика. [34]
Эта линия может быть изготовлена при помощи гравирования из имеющегося в продаже листа диэлектрика, покрытого с одной стороны металлом. Она состоит из двух тонких металлических полосковых проводников, расположенных на каждой стороне тонкой диэлектрической основы типа используемой в предыдущей линии. Эга линия изготовляется путем гравирования имеющегося в продаже листа диэлектрика с двухсторонним покрытием металлом. Гравировать полосковую линию необходимо до надлежащего совпадения обеих сторон листа. [35]
Автоматическое устройство останавливает станок после достижения заданного числа витков до укладки то-коподводов и в конце намотки секции. Кроме того, со счетчиком связано другое автоматическое устройство, позволяющее в конце намотки секций, до обрыва листов диэлектрика и лент фольги, поворачивать траверсу с кронштейном 1 и оправкой 16 вокруг оси и перемещать оправку в переднее положение. Перемещение оправки дает возможность обеспечить необходимый запас длины пучка листов диэлектрика и лент фольги для заправки новой секции без применения физических усилий намотчицы. [36]
Высокочастотные элементы и узлы на полосковых линиях являются, по существу, плоскими системами, свойства которых определяются формой полоскового проводника. Изготовление таких систем сводится к изготовлению полоскового проводника заданной формы или рисунка. В этом случае при производстве полосковых узлов целесообразно применить метод изготовления печатных схем, когда полосковый проводник может быть, например, нанесен проводящей краской на листе диэлектрика, а затем помещен на заземленную металлическую пластину или между двумя заземленными пластинами. Отсюда видно, какие богатые возможности могут представить полосковые линии при различных исследованиях в области сантиметровых волн. [37]
Плоскую передающую систему можно легко приспособить к технике печатных схем, если использовать два листа твердого диэлектрика в качестве заполнителя пространства между внешними проводниками, причем центральный проводник помещается между этими листами. Центральный проводник может быть напечатан проводящей краской на одном из листов диэлектрика при помощи стандартного процесса печатания через сетчатый шелковый трафарет. Экспериментальную работу легко также выполнить, используя в качестве материала для изготовления центрального проводника тонкую металлическую фольгу, которую можно нарезать ножницами и приклеить к одному из листов диэлектрика. Все схемы, описанные в остальной части этой статьи, были изготовлены по одному из таких способов. [38]
Обычно используются тефлон и полистирол. Обычно используют листы диэлектрика, обладающего малыми потерями, из тефлонового стекла, наиболее употребительного в технике сантиметровых волн. Однако большую часть диэлектрика между полосковым проводником и заземленными пластинами составляет воздух. [39]
Листы диэлектрика и ленты фольги выводят через направляющие ролики к оправке и проверяют правильность установки бобин диэлектрика и рулонов фольги. Смещением отдельных шпинделей в осевых направлениях устраняют разбег листов диэлектрика и устанавливают заданное по чертежу смещение лент фольги по закраине. Смещение верхней ленты фольги проверяют наложением пучка листов диэлектрика и лент фольги на оправку, а нижней - перегибом пучка на оправке. Чтобы не образовалось поперечных складок при намотке секций, следует с помощью тормозов отрегулировать одинаковое натяжение листов диэлектрика. [40]
Заправка станка производится после подготовки его и рабочего места. Бобины диэлектрика и рулоны фольги устанавливают на соответствующие шпиндели станка и закрепляют конусными гайками. Количество бобин диэлектрика должно быть равно удвоенному числу листов между обкладками в секции. Для наиболее экономного расходования бумаги и пленки и качественной намотки секций под нижней фольгой необходимо располагать возможно меньше листов диэлектрика. Над верхней фольгой помещают остальные листы до заданного количества. [41]
Фольга и подготовленные листы диэлектрика поступают в специальное помещение, где происходит загрузка пресса и прессование. Обычно такие помещения имеют сверхчистую атмосферу и оснащаются установками кондиционирования и очистки воздуха. Эти меры необходимы, чтобы исключить возможность попадания пыли на медную фольгу в процессе набора пакетов. Частички пыли, попавшие в пакет под действием электростатического заряда, являются главной причиной неровностей на поверхности готового материала. Набор пакета начинается с того, что на широкую полированную стальную плату пресса кладется лист медной фольги. Затем сверху укладываются несколько листов пропитанного диэлектрика. Количество листов зависит от заданной толщины листа и от характеристик сырья. [42]
 |
Установка для измерения линии поглощения газа COS. [43] |
В одном из плеч волноводного моста имеются два рупора, обращенных друг к другу. Расстояние между ними изменяется, что позволяет определить сдвиг фазы, вызванный внесением образца в воздушный зазор. Способ свободен от термических ограничений, и измерения образца производились при температурах от - 72 до 1 300 С. При стабилизированном генераторе сдвиг фазы измерялся с точностью до 0 0005 см. В интерферометре Фабри-Перо на миллиметровых волнах получаются многократные отражения между двумя полупрозрачными металлическими пленками или же между полупрозрачной пластиной, прилегающей к испытуемому диэлектрику, и металлическим зеркалом, находящимся на таком расстоянии, что излучение наблюдается внутри первой зоны Френеля. В устройстве, примененном К у л ь ш а у на частоте 35 Ггц ( рис. 24 - 2 - 3), в качестве рефлекторов использованы наборы четвертьволновых листов диэлектрика. Лучи-в приборе параллельны, и при изменении расстояния между отражателями наблюдаются пики выходного тока. Излучение можно сделать монохроматическим путем стабилизации частоты; тогда легко можно измерять форму пиков. [44]
Неправильная термообработка диэлектрика также может послужить причиной появления белого осадка. Явление носит случайный характер, может появляться только время от времени. Обычно наблюдается в определенной партии печатных плат, изготовленных из одной партии диэлектрика, и исчезает при переходе к другой партии. Белый осадок, который образуется в результате неправильной термообработки диэлектрика, можно удалить с помощью соответствующих растворителей. Брак такого вида трудно исправить без сотрудничества с поставщиками диэлектрика. Интересно отметить, что часто образование осадка прекращается, если применить предварительную очистку диэлектрика теми же растворителями, которые снимают осадок. По-видимому, в этом случае растворитель снимает дефективный слой на поверхности, который является причиной образования белого осадка. Точная картина процесса отслоения или образования материала, дающего осадки, не совсем ясна. Нагревание листов диэлектрика не всегда решает проблему. [45]
Страницы: 1 2 3