Лист - пентапласт
Cтраница 1
Листы пентапласта обрабатывают металлорежущим инструментом, формуют при нагреве до 160 С. Сваривают специальным прутком воздушной горелкой с температурой струи 320 С. [1]
Листы пентапласта перед приклеиванием обрабатывают наждачной бумагой, продувают сжатым воздухом и обезжиривают уайт-спиритом. [2]
Футеровки из листов пентапласта толщиной 1 - 3 мм ( размером 1500 X 2000 мм) следует применять только в тех случаях, когда техническая и экономическая целесообразность их использования достаточно убедительно доказана. Этот химстойкий материал с пониженной диффузионной проницаемостью, способный эксплуатироваться при 120 - 130 С, обладает существенным недостатком - низкой морозостойкостью и хрупкостью при 15 - 25 С. [3]
Для приклеивания листов пентапласта используются различные клеевые композиции. При этом к поверхности металлических и железобетонных конструкций предъявляются высокие требования. Металлическая поверхность должна быть тщательно очищена дробеструйным способом и обезжирена, а железобетонная - обеспылена и очищена от грязи и жировых загрязнений. Пентапласто: вые листы толщиной до 2 мм свариваются прутком диаметром 2 - 3 мм с помощью стандартной сварочной горелки при температуре воздуха 300 - 340 С со скоростью 12 - 18 см / мин. [4]
 |
Температурная зависимость усадки листового пентапласта. [5] |
Качество поверхности листа пентапласта улучшается с ростом SBX до 220 С при температурах приемных каландров 80 - 90 С. Шероховатость листов не превышает 1 0 мкм, а чистота поверхности соответствует 76 и даже 86 классам. [6]
Для соединения листов пентапласта разработан производительный экструзионно-контактный способ сварки с предварительным разогревом кромок свариваемого материала горячим воздухом. [7]
Перед сваркой края листов пентапласта рекомендуется обезжирить этиловым спиртом, бензином или ацетоном. Сварку ведут с использование сварочных пентапластовых прутков специальной горелкой с диаметром сопла 5 - 6 мм, имеющей приспособление для регулирования температур. При температуре горячего воздуха 300 - 340 С расход воздуха составляет 2 - 3 м3 / ч и давление воздуха 0 07 - 0 15 МПа. Скорость укладки сварочного прутка при указанном режиме работы 12 - 18 см / мин. [8]
Для защиты оборудования применяют листы пентапласта ( ТУ 6 - 05 - 041 - 707 - 84) толщиной 1 - 5 мм, полученные методом экструзии. Некоторое снижение его хрупкости достигается введением пластификаторов и наполнителей. Наполненный пентапласт имеет более низкую химическую стойкость. Работы с пентапластом необходимо вести при температуре окружающего воздуха не ниже 18 С. [9]
Таким образом, определяющей температурой при экструзии листов пентапласта является температура при входе в головку. [10]
Сварка нагретым газом и присадочным прутком является наиболее распространенным способом соединения листов пентапласта. При этом используется сварочная горелка ( пистолет), применяемая при работе с винипластом. [11]
Штуцеры аппаратов защищают вклалкшами из отрезков пен-тапластовых труб ( D 50, 100, 150 мм) или листов пентапласта толщиной 2 - 3 мм. Один конец вкладыша из листового пентапласта отбортовывают на поверхность фланца штуцера, предварительно прогрев до размягчения, другой конец приваривают к обкладке аппарата встык или отбортовывают входящую внутрь аппарата часть вкладыша. [12]
Подготовка материалов включает следующие операции: раскрой и формование пентапласта, приготовление клея СВ-88. Листы пентапласта очищают от загрязнений и выдерживают на металлическом столе с подогревом для выравнивания при температуре 160 - 170 С. Режут листы пентапласта дисковой пилой или вручную ножницами, предварительно нагрев линию разреза с помощью горячего воздуха сварочной горелки до 40 - 50 С. Раскраивают листы с помощью металлических линеек и угольников с учетом загиба на отбортовку. Цилиндрические заготовки получают формованием вокруг металлической формы листов пентапласта, нагретых на столе или в печи до 160 - 170 С. Сферические заготовки получают с помощью специальных металлических или деревянных пресс-форм, вытяжкой на деревянном пуансоне или пнев-мо - и вакуум-формованием. Формование заготовок листового винипласта под углом производят при помощи труб диаметром 20 - 40 мы, или стальных уголков, нагретых до 160 - 170 С. [13]
После испытаний пентапласт был применен для опытной защиты ванн хромирования и электрополирования. Для соединения листов пентапласта толщиной 2 5 и 5 5 мм разработан производительный экструзионно-контактный способ сварки с предварительным разогревом кромок свариваемого материала горячим воздухом о т гкструзионного аппарата. Приспособление для сварки было создано на базе существующего полуавтоматического устройства ПСП-5, рекомендованного для сварки листовых полиолефинов. Разработанный способ сварки пентапласта позволяет получать герметичные взы, прочность которых при растяжении составляет от 80 до 100 от прочности исходного материала. [14]
Крепление футерующих элементов из пентапласта к защищаемой поверхности осуществляется в основном клеями 88Н и СВ-88. Перед нанесением клея очищенные от загрязнения листы пентапласта выдерживают при 160 - 170 С на подогреваемом металлическом столе для выравнивания. Линию, по которой разрезают листы, подогревают горячим воздухом до 40 - 50 С. [15]
Страницы: 1 2