Лист - пластикат
Cтраница 1
Листы пластиката раскраивают с учетом нахлеста 40 - 50 мм, обезжиривают бензином и прогрунтовьшают, кроме мест нахлеста. Перед наклейкой пластикат нагревают до 60 - 70 С. [1]
 |
Установка для сварки пластиката токами высокой. [2] |
Листы пластиката сваривают двумя способами: в струе горячего воздуха или высокочастотной сваркой. Горячим воздухом сваривают пластикат с помощью горелки, применяемой для сварки винипласта. [3]
Перекрывающий лист пластиката сваривают с нижележащим листом с помощью горелки, используемой для сварки винипласта; температура воздуха на выходе горелки должна быть 200 15 С. Одновременно со сваркой верхнюю кромку нахлестки прикатывают роликом с шириной прикатываемой части 5 мм. Образовавшийся шов дополнительно заваривают вини-пластовым прутком или наваривают полоску пластиката шириной 30 - 40 мм. [4]
Приклеенные листы пластиката охлаждают до температуры окружающего воздуха для полного окончания усадки. Швы пластиката сваривают на всю ширину на-хлеста с помощью горячего воздуха с последующей при-каткой зубчатым роликом. Для сварки используют электрогорелки, применяемые для сварки винипласта. [5]
Кромки листов пластиката привариваются к ви-нипластовым полосам. [7]
Из отвальцованного листа пластиката толщиной 2 мм вырубают или вырезают сверлом кружки диаметром 10 мм. [8]
 |
Определение угла захвата. [9] |
Для предохранения листов пластиката от слипания их пропудривают тальком или каолином или укладывают на платформы с тканевой прокладкой. Иногда для охлаждения применяют каолиновую суспензию. Тонкий слой каолина, остающийся на листах, предотвращает слипание их и поэтому отпадает надобность в пропудривании листов сухими пылящими пропудривающими материалами. Каолиновая суспензия после предварительного охлаждения используется повторно. [10]
Допускается выпуск листов пластиката длиной и шириной 500 - 700 мм в количестве до 10 % от массы партии. По согласованию с потребителем допускается выпуск пластиката других размеров. [11]
Для предохранения листов пластиката от слипания их пропудривают тальком или каолином или укладывают на платформы с тканевой прокладкой. Иногда для охлаждения применяют каолиновую суспензию. Тонкий слой каолина, остающийся на листах, предотвращает слипание их и поэтому отпадает надобность в пропудриванин листов сухими пылящими пропудривающими материалами. Каолиновая суспензия после предварительного охлаждения используется повторно. [12]
 |
Аппарат для сварки пластиката. [13] |
Перед сваркой тележку сварочного аппарата СПП-2 ( рис. 76) устанавливают на листе пластиката вдоль свариваемой кромки заготовки. Затем под электроды придвигают второй лист пластиката впритык к первому. Чтобы пластикат не прилипал, подкладывают целлофановую ленту. Если поверхность пола неровная, под пластикат подкладывают лист фанеры толщиной 8 - 10 мм. После этого нажатием пусковой кнопки сварочного аппарата электроды опускают на поверхность пластиката и одновременно с этим включают ток. Сварка шва и последующее поднятие электродов аппарат производит автоматически по заранее заданному режиму. [14]
 |
Аппарат для сварки пластиката / - пластикат. 2 - электроды. 3 - тележка. 4 - сваренный шов. [15] |
Страницы: 1 2 3 4