Лист - пластмасса
Cтраница 1
Листы пластмасс могут быть согнуты под необходимым углом, а также изогнуты несколькими складками и закреплены в согнутых формах путем применения для этих операций метода предварительного нагрева листа перед его гнутьем в одну или несколько складок. Предварительный нагрев листа уменьшает внутренние напряжения и позволяет изгибать его с требуемым радиусом дуги. [1]
Листы пластмассы в том виде, как их получают от изготовителя, обычно имеют небольшую усадку при нагреве, величина которой зависит от типа пластмассы. В связи с этим для соблюдения точных размеров изделия перед разметкой лист необходимо нагреть. [2]
Листы пластмассы, сваренные нагретым инструментом, широко применяются для изготовления различного оборудования, трубопроводов прямоугольного и круглого сечения, и в особенности для оборудования и трубопроводов из линейного полиэтилена. [3]
Листы пластмассы, покрытие защитным слоем или маскировочной бумагой, должны храниться в месте, защищенном от солнечных лучей, так как под их влиянием происходят структурные изменения в клее и защитные покрытия с трудом отделяются от листов пластмассы. [4]
Разрезание листов пластмасс в связи с их высокой упругостью и низкой теплопроводностью связано с определенными особенностями работы инструмента в стесненных условиях. Под действием сжимающих сил, приложенных со стороны режущих кромок инструмента, обрабатываемый материал в зоне резания упруго деформируется. Упругая деформация сжатия распространяется на значительную часть объема материала вокруг зоны резания. После прохождения режущей кромки инструмента силы, вызвавшие эту деформацию, исчезают, сжатый материал благодаря упругости стремится вернуться в исходное состояние. При этом ширина реза уменьшается, и зубья инструмента как бы заклиниваются. В результате происходит их интенсивное трение об обработанные поверхности заготовки, что вызывает появление дополнительных ( паразитных) сил трения, выделение большого количества теплоты и интенсивный нагрев инструмента. Интенсивному нагреву инструмента способствует также низкая теплопроводность пластмасс, вследствие чего основная часть теплоты, выделившейся при резании, переходит в инструмент. Разработка специальных конструкций инструментов является поэтому одной из главных задач и проводить ее следует с учетом особенностей поведения материала при резании. Конструкция зубьев и их геомерические параметры должны быть такими, при которых силы трения на боковых поверхностях инструментов сведены к минимуму. [5]
Очистка листов пластмассы от пыли, остатков клея, бумаги или защитного состава должна производиться промывкой теплой ( 40 - 50 С) мыльной ( 3 - 5 % - ный раствор нейтрального мыла) водой с последующей протиркой хлопчатобумажными концами и обдувкой нагретым сжатым воздухом. [6]
Покрытый суспензией лист пластмассы высушивают при комнатной температуре в течение 10 - 12 час. При медленном высушивании нанесенный слой приобретает оптимальные ионообменные свойства. Ни в коем случае не следует ускорять сушку нагреванием или обдуванием током воздуха. [7]
ПЭИ-целлюлозой покрывают длинный лист пластмассы шириной 21 см, поместив его на стекло размером 127X21 5X0 6 см, а не на шаблон из пластмассы, как это описано выше. Если стол установлен достаточно прочно и горизонтально, можно обойтись и без стекла и наносить слой ПЭИ-целлюлозы на пластмассу прямо на столе. Стекло кладут на стол так, чтобы одна длинная сторона выступала за край стола на несколько миллиметров. Поверхность стола должна быть горизонтальной; если пользуются стеклом, то оно должно лежать на столе строго горизонтально. [8]
При движении листов пластмасс, пленки, волокна или ткани процессы генерирования заканчиваются в последней точке контакта материала с направляющей поверхностью, а процесс рассеяния зарядов только еще начинается в этой точке. Процессы генерирования и рассеяния зарядов при этом разделены по времени и месту. [9]
Футеровка стальной аппаратуры листами пластмасс достаточно хорошо защищает от коррозии в кислотах, щелочах и других агрессивных жидкостях. Однако его прочность относительно невелика. [10]
Подготовленную форму укладывают на лист пластмассы толщиной 10 - 15 мм, в котором имеются отверстия для крепления формы. После зарядки и нанесения на форму электропроводящего слоя ее загружают в ванну. [11]
По разработанной ими методике лист пластмассы погружают в раствор рубеаната, который пропитывает пластмассу. Затем лист погружают в раствор, содержащий ионы меди или никеля, в результате в пластмассовом листе образуется рубеанатный полимер. Если пластмассу затем растягивать в одном направлении, то линейные цепи металл-рубеанатного полимера ориентируются параллельно одна другой, что придает полимеру способность поляризовать свет. [12]
 |
Схема установки с вращающимся катодом для наращивания толстых слоев, меди. [13] |
Экран можно готовить из листов пластмассы, не реагирующей с электролитом, и завешивать их на изолированных подвесках снизу и с боков формы для устранения влияния объема электролита. [14]
Часто используется способ разламывания листов пластмассы по надрезу. [15]
Страницы: 1 2 3 4