Лист - пленка
Cтраница 3
Вышеизложенный порядок действий имеет в виду проявление плоских фотослоев в - производственных условиях, осуществляемое в жпвосишелъие большой & гке, вмещающей веснюлько десятков листов пленки иди пластижок. В случае же пользования специальным небольшим бачком па В или 12 листов пленки ( пластинок), плотно закрываемым после помещения него плсткж ( тпгастииок) и приспособленным для смены всех обрабатывающих рает эгдав ври едшм свете, перемешивашие проявителя производят путем лег-1. Подобное перемешивание следует повторять каждые / г мин в тачмияг - всего щгаявленвя. [31]
Вышеизложенный порядок действий имеет в виду проявление плоских фотослоев в производственных условиях, осуществляемое в относительно большом баке, вмещающем несколько десятков листов пленки или пластинок. В случае же пользования специальным небольшим бачком на 6 или 12 листов пленки ( пластинок), плотно закрываемым после помещения в него пленок ( пластинок) и приспособленным для смены всех обрабатывающих растворов при белом свете, перемешивание проявителя производится путем легкого движения ( скольжения) бачка по столу вперед и назад с одновременным вращением ( поворотом) его на 90 ( также туда и обратно), продолжающегося 5 секунд. Подобное перемешивание следует повторять каждые полминуты е течение всего проявления. [32]
Назначение: Предназначен для автоматизированной сушки форматной и рулонной рентгенографической пленки как в стационарных условиях, так и в условиях полевой испытательной лаборатории. Позволяет за одну укладку обработать 75 метров рулонной пленки или 48 листов форматной пленки размером 400 х 70 мм. Оборудован контролем за соблюдением состояния температуры в сушильной камере. Снабжен световой и звуковой сигнализацией процесса сушки. [33]
В некоторых случаях наклеивание покрытий имеет серьезные недостатки. Наклеивание пленок на сложные поверхности, а также склейка и сварка краев листов пленки является весьма трудоемким делом. [34]
Прессованные пластины сушат в шкафах при температуре 40 и после осмотра и приемки ОТК передают на сепарирование специальной пленкой. Для этого отрицательные пластины располагают попарно нижними концами друг к другу и завертывают в лист гидратцеллю-лозной пленки. Количество слоев пленки зависит от условий работы электрода и доходит до четырех. Для сборки электродного блока два отрицательных электрода сгибают по линии а - б ( рис. 195) и между ними помещают положительную пластину, на которую предварительно надет капроновый мешок. Из таких отдельных комплектов электродов собирают блок аккумулятора. Число пластин в блоке зависит от типа аккумулятора. Так, блок аккумулятора типа СЦС-45 состоит из 17 положительных и 18 отрицательных электродов. [35]
Процесс отделки облицовочных листов заключается в следующем. На пленку кладут лист текстурной бумаги такого же размера, имитирующей древесину ценной породы, затем еще один лист пленки, а на нее облицовочный лист фанеры или твердой древесноволокнистой плиты. Древесноволокнистая плита должна быть положена гладкой стороной к пленке, а сетчатой кверху. Затем кладут второй лист облицовочного материала, лист пленки, текстурную бумагу и опять лист пленки. Собранный пакет накрывают вторым металлическим листом. Количество пакетов должно соответствовать числу промежутков в прессе. [36]
Для предварительного размачивания фотослое диеты пленки один за другим погрузите слоем кверху в кювету е яиетой водой, температура которой не должна превышать 21s С. Следующую нлеиву, опускайте лишь после того, как предыдущая полностью покрылась водой. Когда все назначенные для одновременной обработки листы пленки лежат в воде один поверх другого, приступите к перекладыванию листов снизу наверх. Для этого осторожно возьмите за уголок нижнюю пленку и переложите ее наверх, остерегаясь повредить острым ее углом фотослой пленки, лежащей сверху. [37]
Скальпелем вырезают из пленки длинные узкие ленты и наклеивают на фольгу заготовки на место будущих проводников. Некоторые радиолюбители поступают иначе: на заготовку платы наклеивают лист пленки и вырезают рисунок проводников. Чтобы не прорезать вместе с пленкой и фольгу, пользуются терморезаком, представляющим собой цанговый карандаш, в котором зажат остро заточенный грифель. К цанге подключен один из выводов обмотки понижающего трансформатора, а к фольге заготовки - другой вывод. Если вести кончиком грифеля по фольге, он разогревается и плавит пленку. Обойдя таким образом по контуру весь рисунок проводников, острием скальпеля аккуратно снимают ненужные участки пленки, после чего как обычно травят заготовку. [38]
Цвет пленки определяют на образцах, вырезанных из отобранных для испытаний пакетов или рулонов. При этом из рулона вырезают две поперечные полосы шириной до 15 см. Одну полосу вырезают с одного конца рулона, другую - из сечения, расположенного на расстоянии не менее 3 м от начала. Такие же поперечные полосы отрезают из двух произвольно выбранных, листов пленки при упаковке пленки в пакеты. [39]
 |
Схема контактной сварки клещами. [40] |
При работе на указанных клещах применяются следующие режимы сварки: температура сверки-140 - 150, удельное давление - 7 - 8 кг / см2, время выдержки-7 - 10 сек. Скорость сварки в значительной степени определяется толщиной свариваемого пакета пленок. Например, при сварке клещами двух листов пленки толщиной по 0 4 мм скорость составляет 130 - 140 м / час. При суммарной толщине пакета таких пленок 1 1 мм скорость сварки составляет 100 - 108 м / час, а при толщине пакета 2 мм-до 36 м / час. [41]
Процесс отделки облицовочных листов заключается в следующем. На пленку кладут лист текстурной бумаги такого же размера, имитирующей древесину ценной породы, затем еще один лист пленки, а на нее облицовочный лист фанеры или твердой древесноволокнистой плиты. Древесноволокнистая плита должна быть положена гладкой стороной к пленке, а сетчатой кверху. Затем кладут второй лист облицовочного материала, лист пленки, текстурную бумагу и опять лист пленки. Собранный пакет накрывают вторым металлическим листом. Количество пакетов должно соответствовать числу промежутков в прессе. [42]
Процесс отделки облицовочных листов заключается в следующем. На пленку кладут лист текстурной бумаги такого же размера, имитирующей древесину ценной породы, затем еще один лист пленки, а на нее облицовочный лист фанеры или твердой древесноволокнистой плиты. Древесноволокнистая плита должна быть положена гладкой стороной к пленке, а сетчатой кверху. Затем кладут второй лист облицовочного материала, лист пленки, текстурную бумагу и опять лист пленки. Собранный пакет накрывают вторым металлическим листом. Количество пакетов должно соответствовать числу промежутков в прессе. [43]
Значительный интерес представляет опыт Германской Демократической Республики, где из пластифи - цированного поливинйлхлорида выпускаются рулонные материалы для полов однослойные и на тканевой основе, аналогичные отечественным видам, а также двухслойные. Производится также двухслойный материал ( де-целит), состоящий из плотного верхнего слоя и ниж -, него губчатого звукоизоляционного. Материал рассчитан на укладку непосредственно на бетонное основание без звукоизоляционной прокладки. Для детских яслей изготавливается материал на 8-мм войлочной прокладке с лицевым слоем мраморовидной пленки толщиной 0 6 мм. Листы пленки свариваются в полотнища размером на комнату, которые затем натягиваются на войлочную прокладку и прибиваются по краям гвоздями. [44]
Страницы: 1 2 3