Лист - полиэтилен
Cтраница 1
Листы полиэтилена хорошо свариваются друг с другом. Процесс сварки полиэтилена в основном аналогичен сварке винипласта-можно применять те же горелки. Прочность сварного шва достигает 90 % прочности основного материала. [1]
Для листа полиэтилена низкой плотности, отожженного после холодной вытяжки, наблюдается и вторичный релаксационный процесс при температуре около О С, также проявляющий заметную анизотропию. В этом случае наибольшие потери соответствуют приложению усилия вдоль направления вытяжки. [3]
При этом листы полиэтилена свариваются друге другом в отверстиях сетки. [4]
При резке листов полиэтилена ножницами, в том случае если толщина разрезаемого материала не превышает 6 35 мм, для получения разреза с ровными краями необходимо применять ножницы с малым зазором между кромками. Листы жесткого поливинилхло-рида толщиной более 1 58 мм плохо поддаются резке ножницами. Особенно трудно поддается резанию ножницами непластифицированный поливинилхлорид, в котором при резке от кромки разреза могут откалываться частицы материала и в листе могут образоваться трещины. Для получения гладких срезов в некоторых случаях лист предварительно необходимо нагреть. [5]
До начала работ листы полиэтилена укрупняют в полотнища шириной в один лист. Это делается в закрытом помещении при положительной температуре воздуха. Как показывает опыт, поперечный размер полотнищ целесообразнее доводить до ширины 2 - 4 листов, что снижает трудоемкость работ на объекте, увеличивает производительность труда изолировщиков и сокращает сроки выполнения работ. [6]
Для изготовления изделий листы полиэтилена или полипропилена раскраивают, формуют в нагретом состоянии для придания заготовкам требуемой формы и сваривают с помощью прутка. Перед изготовлением изделий листы полиэтилена нормализуют при 105 - tl 10 C в течение 5 - 7 мин на 1 мм толщины листа. [7]
После остывания приставшей присыпки лист полиэтилена клеится к бетону любым клеем, в том числе и цементным. Стыки свариваются горячим утюгом. [8]
Время, необходимое для нагрева листа полиэтилена до данной температуры формования, возрастает с увеличением толщины листа. Так например, для листа полиэтилена толщиной 3 2 мм требуется примерно 48 сек. Пресс-форма, в которой формуется полиэтиленовый лист, должна иметь необходимые приспособления для регулирования температуры, как например, змеевики для циркуляции воды. Температура пресс-формы должна быть максимально приближена к точке размягчения смолы, следует также следить за тем, чтобы время охлаждения изделия непосредственно в пресс-форме не было слишком длительным. [9]
Ограждающие конструкции биофильтра выполнены из листов полиэтилена или поливинилхлорида и скреплены металлическим каркасом. Пластмассовые блоки имеют три типоразмера со стандартной высотой 300 мм. Блоки типов 1 и 2 имеют в плане прямоугольную форму с размерами соответственно 995X590 и 995X674 мм, а блоки типа 3 - прямоугольный треугольник с размерами катетов 695 и 674 мм. [10]
Ограждающие конструкции биофильтра выполнены из листов полиэтилена или поливинилхлорида и скреплены металлическим каркасом. Пластмассовые блоки имеют три типоразмера со стандартной высотой 300 мм. Блоки типов 1 и 2 имеют в плане прямоугольную форму с размерами соответственно 995Х 590 и 995X674 мм, а блоки типа 3 - прямоугольный треугольник с размерами катетов 695 и 674 мм. [11]
Другой способ футеровки состоит в склеивании листов полиэтилена с металлом эпоксидными клеями. Используется клей, содержащий смолы ЭД-5 или ЭФ-6 100 вес. Склеиваемая поверхность полиэтилена тщательно очищается от жировых загрязнений, металл подготовляется к склеиванию по обычной технологии. [12]
При футеровке металлических деталей и сосудов листами полиэтилена необходимо учитывать плохую адгезию полиэтилена ( неполярный полимер) к металлу. Для улучшения адгезии полиэтилен обрабатывают смесью, состоящей из 2 вес. С в течение 1 - 2 мин. [13]
После компоновки стержень кремния, завернутый в лист целлофана и отмытый лист полиэтилена, поступает на установку для плавки. Цикл процесса плавки включает следующие операции: подготовку камеры, загрузку, создание заданной атмосферы в камере выращивания, разогрев стержня, проведение самой плавки, охлаждение и выгрузку кристалла. При подготовке камеры к плавке тщательно протирают внутренние стенки камеры, штоки и оснастку внутри камеры бязевой салфеткой. Подвижные элементы обезжиривают ацетоном или спиртом. Образующийся на стенках камеры налет ( гарнисаж) от предыдущих плавок удаляется ( если он имеет рыхлую структуру) при помощи пылесоса. Все операции проводят в специальных перчатках, чтобы устранить попадание загрязнений ( включая и потовыделение кожи рук) на оснастку камеры выращивания. [14]
В табл. 15 показана зависимость продолжительности цикла формования от толщины листа полиэтилена высокой плотности при интенсивности обогревателей 35 квт / м2 и расстоянии их от листов, равном 115 мм. С увеличением толщины листа на 0 05 мм увеличивается продолжительность разогрева на 1 сек. [15]
Страницы: 1 2 3 4