Cтраница 4
Время нагревания листа до темп-ры формования составляет 70 - 80 сек. При увеличении степени вытяжки диапазон темп-р формования резко уменьшается. Понижение темп-ры ведет к уменьшению степени вытяжки. Формование из листов полиэтилена ведут при темп - pax, на 10 - 40 превышающих его темп-ру плавления. Время нагревания или охлаждения листа прямо пропорционально уд. Все листы толщиной от 0 025 до 1 мм могут быть разогреты в течение нескольких секунд при помощи ламп ИК-излуче-ния, расположенных на расстоянии 75 - 100 мм от поверхности листа. Листы толщиной больше 1 5 мм нагревают осторожно ( менее интенсивно), принимая во внимание низкую теплопроводность термопластов. [46]
Более рациональна контактная сварка полиэтиленовых деталей. Свариваемые поверхности прогреваются на глубину 1 5 - 3 мм с помощью металлических линеек, пластин или инфракрасных ламп до вязкотекучего состояния, а затем при легком сжатии свариваются в одно изделие. Например, контактной сваркой каландрированных пластин или экструдированных листов получаются пластины и блоки большой толщины. Если между спрессовываемыми листами полиэтилена заложить листы бумаги, фанерный шпон, стеклоткань, то можно получить очень прочные и стойкие к теплу и химически агрессивным средам армированные листовые материалы. [47]
При двухстадийной обработке вначале пробу измельчают до размера частиц не более 8 мм, сокращают до массы не менее 2 кг, а затем выполняют операции одностадийной обработки. Если обработку ( измельчение и сокращение) пробы ведут по частям, то оставшиеся части хранят раздельно в банках с плотно прилегающими крышками до окончания разделки всей объединенной пробы, после чего их смешивают и сокращают до массы не менее 2 кг. При обработке вручную объединенную пробу вначале сокращают. Пробу фрезерного торфа тщательно перемешивают, распределяют ровным слоем на чистом стальном листе или листе полиэтилена и методом квартования сокращают до массы не менее 2 кг. Пробу кускового торфа сокращают сначала путем деления каждого куска на две части, один из которых включают в пробу, далее последовательно сокращают ее до массы не менее 2 кг и дробят на сите до размера частиц не более 3 мм. [48]
Наиболее старым методом футеровки емкостей полиэтиленовыми листами является заклепочный. Полиэтиленовый лист склепывается с металлическим, а все внутренние головки заклепок или болтов покрываются полиэтиленовыми колпачками и завариваются. Иногда головки болтов покрываются полиэтиленом с помощью газопламенного напыления. Этот метод чрезвычайно трудоемок и дорог; при недостаточном количестве заклепок он не обеспечивает полного прилегания листов полиэтилена и металла. Это особенно заметно при повышении температуры из-за огромной разницы в коэффициентах термического расширения полиэтилена и металла. [49]
Расстояние между концом сопла и свариваемой поверхностью следует поддерживать постоянным ( 5 - 8мм), так как изменение этого расстояния вызывает колебание температуры нагрева материала и прутка. При сварке необходим одновременный и равномерный разогрев присадочного прутка и основного материала, что достигается частым изменением направления струи азота путем покачивания горелки вдоль шва. Во избежание одностороннего нагрева краев шва сопло горелки следует передвигать в направлении шва. Пруток не должен доводиться до полного расплавления. Усилие при давлении прутка равно 0 4 - 0 6 кгс / см 2 и должно быть по возможности постоянным. Листы полиэтилена толщиной 2 - 3 мм свариваются при помощи присадочной ленты. [50]