Cтраница 1
Листы смеси могут быть получены с экструдеров или каландров. Например, один из способов заключается в экструзии трубы и последующем ее разрезании и раскрытии для получения плоского листа. [1]
При выходе листа смеси из каландра на него окрашенным штампом по центру наносят 5 - 6 окружностей по длине листа и замеряют их толщину толщиномером с точностью до 0 1 мм. [2]
При выходе листа смеси из каландра на него окрашенным штампом по центру наносят 5 - 6 окружностей по длине листа и измеряют их толщину толщиномером с точностью до 0, 1 мм. [3]
При холодном опрессовании листы смеси ка-ландруются для получения требуемой толщины и разрезаются на узкие длинные ленты, Наложенные одна на другую ленты с помещенной между ними проволокой пропускаются через пару обжимных вальцов, давлением которых края лент прочно соединяются яруг с другом. На одной машине обычно можно наложить несколько слоев лент. [4]
Приготовление заготовок заключается в том, что из листа каландрованной смеси вырезают по выкройке ножом заготовку для определенного участка гуммируемого объекта. [5]
Перед гуммированием аппарата листы сырой резины 1976 соединяют с листами сырой полуэбонитовой смеси с помощью клея 4508, после чего выкроенные по размеру аппарата двуслойные заготовки с помощью клея 2572 приклеивают к защищаемой поверхности. [6]
Вальцы представляют собой машину с двумя горизонталь ными валками, вращающимися навстречу друг другу ( рис. 5.17) - Их используют не только для приготовления резиновых смесей, но и для подогрева смесей перед дальнейшей переработкой, получения листов смеси, размола регенератора, очистки смесей от посторонних включений. [7]
До 50 кг; 5 - сборная загрузочная емкость мягчителей; 6 - насосы-дозаторы; 7 - расходные бункеры; 8, 13, 25 - дозаторы; 9, 22, 26 - весы; 10, 27, 34 - загрузочные транспортеры; 11 - транспортеры подачи технического углерода; 12 - расходные бункеры технического углерода; 14 - весы до 200 кг: 15 - весы до 40 кг; 16 - сборная загрузочная емкость для технического углерода; 17 - системы улавливания и сбора пыли; 18 - системы пневмотранспорта гранул маточных смесей; 19 - циклон-приемник гранул; 20 - пылесборник; 21 - бункер-дозатор гранул; 23 - резиносмеситель периодического действия большой мощности РС-630 для маточных или готовых смесей; 24 - расходные бункеры ингредиентов; 28 - загрузочный транспортер для химикатов в мешочках; 29 - комплекты ( навески) кусков эластомеров с подвесной транспортной системой укладчика; 30 - весы и устройства для загрузки листовых эластомеров и листов смесей; 31 - поддоны с листовыми смесями; 32 - весы для комплектования навесок эластомеров; 33 - контейнеры с мелкими кусками эластомеров для взвешивавия на весах; 35 - экстру дер с Двухвалковой листующей головкой; 36 - устройства для охлаждения листовых смесей; 37 - фестонный укладчик готовых листовых резиновых смесей на поддоны; 38 - фестонный укладчик маточных листовых резиновых смесей на поддоны; 39 - система транспорта готовых резиновых смесей на склад или к агрегатам - потр ебителям. [9]
![]() |
Автоматическое листование смесей и их охлаждение на фестонном конвейере. [10] |
Листованная смесь с червячного пресса или с вальцев подается в ванну 3, где опрыскивается каолиновой суспензией для охлаждения и предотвращения слипания смеси при хранении. Лист смеси захватывается поперечными перекладинами движущегося кольцевого цепного конвейера и в виде складок ( фестонов) медленно движется в установке. Перемещаясь, смесь охлаждается, вода испаряется с поверхности. [11]
Ингредиенты приготовляемой смеси в соответствующие моменты времени загружают в зазор между валками. Образующийся на переднем валке лист смеси срезается и вновь направляется в зазор. Многократный проход смеси через зазор обеспечивает равномерность распределения всех ингредиентов в смеси. [12]
![]() |
Нож с овальным лезвием для вырезки заготовок.| Нож-резак для вырезки заготовок. [13] |
Ширина среза зависит от толщины каландрованной смеси. Для получения указанной ширины среза требуется калан-дрованный лист смеси толщиной примерно 4 5 - 5 мм. [14]
Для придания подобным смесям некоторой пластичности после длительного хранения на складе их следует выдержать в помещении при 18 - 20 С в течение нескольких суток. Если этого будет недостаточно, то рекомендуется перед гуммированием листы смесей подогревать на столах, снабженных паровыми плитами, до 40 - - 50 С. [15]