Лист - смесь
Cтраница 2
Метод определения пластоэластических свойств на пластометре образцы для испытания вырезают из листа проверяемой смеси в форме цилиндра диаметром 16 0 5 мм, высотой 10 0 25 мм на специальной машине. Во время испытания температура плит должна быть 70 1 С. Для этого пластометр помещают в термостат. [16]
Так как величина зазора в процессе смешения обычно изменяется, ее характеризуют максимальной величиной, которая бывает в конце процесса при резке. Ввиду того, что непосредственное изменение зазора весьма затруднительно, обычно зазор характеризуют толщиной листа срезаемой смеси. [17]
Готовую смесь снимают в виде листа, кладут на рабочий стол и замеряют ее температуру игольчатой термопарой. Вальцы выключают и перекрывают вентили. Из листа смеси вырезают образец для анализа и пишут на нем восковым карандашом дату, шифр смеси, режим смешения. Затем листы охлаждают в ванне и укладывают на стеллаж. [18]
 |
Нож с овальным лезвием для вырезки заготовок.| Нож-резак для вырезки заготовок. / - лезвие ножа. 2-крепление лезвия. [19] |
Применение такого ножа позволяет производить срез заготовок шириной 16 - 18 мм, что дает возможность соединять их встык, а не внахлестку. Ширина среза зависит от толщины каландрованной смеси. Для получения указанной ширины среза требуется калан-дрованный лист смеси толщиной примерно 4 5 - 5 мм. [20]
 |
Схема охладителей лабиринтного ( а и барабанного ( б типа. [21] |
Более простыми, но менее автоматизированными являются охладительные установки лабиринтного и барабанного типа, схемы которых приведены на рис. 2.29. Лабиринтный охладитель представляет собой металлическую камеру, на стенках которой укреплены форсунки для разбрызгивания воды. Внутри камеры движется подвесной цепной конвейер. На крючки конвейера автоматически или вручную навешиваются листы смеси. За время продвижения с остановками или а периоды изготовления смесь охлаждается и после обработки антиадгезивным составом складывается на платформу. В барабанных охладителях ( танках) навешивание и съем смеси со штырей осуществляется вручную. Смеси, не переносящие водяного охлаждения, охлаждаются воздухом без подачи воды в форсунки. [22]
Однородности резиновой смеси достигают ее перемешиванием см. стр. Закончив приготовление смеси, ее снимают в виде листа толщиной 3 - 5 мм, кладут на рабочий стол и замеряют ее температуру игольчатой термопарой. Вальцы выключают и перекрывают вентили. Из листа смеси вырезают образец для анализа, а затем лист и образец маркируют восковым карандашом. На них указывают дату смешения, шифр смеси, режим смешения. После маркировки смесь охлаждают в ванне и укладывают на стеллаж. Применение маточных смесей, паст и композиций в резиновых смесях принципиально не меняет порядка смешения. Маточную смесь разрабатывают в начале процесса на минимальном зазоре, затем зазор увеличивают и вводят в нее ингредиенты. Пасты и композиции вводят в той же последовательности, что и ингредиенты, являющиеся их основной частью. [23]
Качество смешения определяют, срезая небольшой кусок смеси. Если в срезе нет неразмешанных частиц, пор и пузырей, приготовление смеси заканчивают, ее снимают в виде листа толщиной 3 - 5 мм, кладут на рабочий стол и замеряют температуру игольчатой термопарой. Вальцы выключают и перекрывают вентили. Из листа смеси вырезают образец для анализа, а затем лист и образец маркируют восковым карандашом. На них указывают дату смешения, марку смеси, режим смешения. После маркировки смесь охлаждают в ванне и укладывают на стеллаж. [24]
В зоне опережения скорость движения частиц смеси, находящихся в средней ее части, имеет более высокое значение, чем непосредственно у поверхности валков. Здесь поверхности валков создают некоторое тормозящее воздействие на поток смеси. В зоне опережения величина удельного давления смеси по направлению от нейтрального сечения к выходному постепенно уменьшается от максимального значения до атмосферного давления. В средней части зазора ( сечение х0х0) скорость движения частиц смеси имеет максимальное значение с постепенным уменьшением по направлениям от середины потока к поверхностям рабочих валков. По выходе из области деформации ( сечение С С) лист смеси остается прилипшим к поверхности переднего валка, имеющего, как правило, меньшую скорость вращения, более высокую температуру, лучшее состояние поверхности, и отрывается от поверхности заднего валка, имеющего большую скорость. Далее листовая смесь, вращаясь вместе с поверхностью переднего валка, опять поступает в область деформации, и процесс обработки ее может повторяться до тех пор, пока она не будет срезана с поверхности переднего валка. [25]
Страницы: 1 2