Лист - сплав
Cтраница 3
 |
Химический состав сплавов типа дуралюмин в %. [31] |
Листы и ленты нормального дуралюмина Д1 и высоколегированных дуралюминов повышенной прочности Д6 и Д16 применяются в СССР исключительно плакированными. В США и Англии листы сплава дуралюмин нередко идут в производство в неплакированном виде. В этом случае коррозионная стойкость обеспечивается надлежащими оксидными и лакокрасочными покрытиями. [32]
Показатели механических свойств установлены для листов, отожженных при температуре 300 - 350 в течение 30 мин. Образцы вырезаются: из листов сплава МА1 - вдоль направления прокатки, из листов сплава марки МА8 - поперек направления прокатки. [33]
Щиты, имеющие размер 12X3 м, запроектированы как самонесущие. Настил щитов образован из двух листов сплава АВ-Т1. Верхний лист толщиной 0 6 мм плоский, а нижний, имеющий толщину 0 8 мм, изогнут складками трапецеидального очертания. Верхний настил накладывается на гребни нижнего и соединяется с ними точечной сваркой. К нижним гребням нижнего настила также точечной сваркой еще до приварки к нему верхнего настила привариваются два ребра таврового профиля, к которым на концах привариваются опорные подставки. Для лучшей передачи поперечных сил и придания устойчивости стенкам первых складок между полкой тавровых ребер и стенками складок ввариваются по две диафрагмы на каждом конце ребра. К опорным подставкам прикрепляются затяжки из круглой стали, снабженные на концах гайками. С помощью этих гаек затяжкам придается предварительное натяжение усилием по 3 г на каждую затяжку. Так как затяжки на опорах прикрепляются с эксцентрицитетом по отношению к щиту, то от их натяжения щит получает требуемый выгиб кверху, в результате чего верхний настил получает предварительное растяжение, действующее вдоль щита. Это усилие позволяет плоскому листу работать как натянутая мембрана и хорошо выдерживать изгиб от сосредоточенных сил. [34]
Богатые золотом сплавы могут быть сплющены в фольгу толщиной ( 1 016 - 1 27) 10 - 4 мм. В работах [101, 102] было установлено, что микротвердость листов сплава с 17 4 % Ag, подвергнутых деформации взрывом, и проволоки из того же сплава, подвергнутой деформации вытяжкой, возрастает по сходным законам, но рекристаллизация первых при изотермическом отжиге начинается позднее. При дальнейшем повышении давления при деформации взрывом до 510 кбар микротвердость листов увеличивалась незначительно. [36]
Окалина на поверхности листов, наоборот, снижает прочность и пластичность при двухосном растяжении. В работе [205] приведены результаты испытаний сферических сегментов листов сплава ВТ 15 толщиной 0 8 мм. Сплав после вытяжки был закален с 800 С ( выдержка 5 мин) и состарен по режиму: нагрев при 480 С, выдержка в течение 16 ч нагрев 560 С, выдержка 15 мин. При двухосном растяжении прочность листов сплава ВТ15с окалиной примерно на 10 % ниже прочности листов после удаления окалины. [37]
Листы из титановых сплавов ОТ4 и ОТ4 - 1 уже в состоянии поставки имеют неравномерное распределение водорода по сечению. В табл. 34 приведены средние значения содержания водорода в листах сплавов ОТ4 и ОТ4 - 1 двух толщин по результатам 20 определений па поверхности листов и после их зачистки на глубину 0 01 мм и на половину толщины листа. [38]
Показатели механических свойств установлены для листов, отожженных при температуре 300 - 350 в течение 30 мин. Образцы вырезаются: из листов сплава МА1 - вдоль направления прокатки, из листов сплава марки МА8 - поперек направления прокатки. [39]
Для поясов и раскосов решетки, а также для подвесок были разработаны специальные профили. В местах соприкасания алюминиевого сплава и стали установлены две прокладки: одна из листа сплава АВТ, а другая из оцинкованной или кадмированной стали. [40]
В листах магнитострикцион-ных сплавов всегда имеет место анизотропия магнитных свойств. В качестве примера на рис. 3 - 21 показана анизотропия магнитострик-ц и в листе сплава К-65. В сплавах К49Ф2 и Ю-14 анизотропия имеет такой же характер. [41]
В работе [206] показано, что на текстуру деформации, а значит, и на степень текстурного упрочнения существенно влияет технология прокатки листов. Прокаткой при 700 - 760 С с небольшими обжатиями за проход при изменении направления прокатки на 45 после каждого прохода при общем обжатии 90 % были получены листы сплава Ti - 6А1 - 4V с почти идеальной ориентировкой плоскости базиса вдоль плоскости листа. Эта текстура далее была стабилизирована отжигом при 760 С. [42]
Алюминиевомарганцевый сплав АМцА - наиболее легированный и высоко пластичный алюминиевый сплав. Он обладает высокой стойкостью против коррозии. Листы сплава АМцА в отожженном состоянии мягки и вязки и хорошо поддаются гибке и вытяжке. Сплав не упрочняют термообработкой. Для снятия внутренних напряжений, полученных в процессе обработки давлением, применяют отжиг при 350 - 410 С с последующим охлаждением на воздухе. Сплав хорошо поддается всем видам сварки, причем механическая прочность сварного шва составляет 80 - 90 % от прочности основного материала. [43]
Этот сплав при т-ре 1650 С и времени до разрушения 10 мин в четыре раза прочнее, чем не-легироваипый тантал. К тому же сплав тантал - вольфрам ( 10 %) электроннолучевой плавки отличается большей длительной прочностью, чем тот же сплав дуговой плавки. Листы сплава тантал - вольфрам ( 10 %), сохраняющие достаточно хорошую пластичность после холодной прокатки, создают высокопластичные соединения при сварке электронным лучом в вакууме или вольфрамовым электродом в среде инертного газа. Из сплава тантал - вольфрам ( 10 %) изготовляют, кроме того, детали ракетных сопел, пружины электронных приборов. [44]
Сплавы ВМ-1, ЦМ-2, ВМ-2, ВМ-Зп изготовляют плавкой в вакууме. Литые заготовки деформируются при температуре около 1600 С, последующая деформация выполняется при 1400 - 200 С. Из листов сплавов ВМ-1, ЦМ-2 толщиной от 0 5 до 3 мм штамповкой при 200 - 600 С можно изготовлять сложные по конфигурации детали. [45]
Страницы: 1 2 3 4