Лист - сплав - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4
Ценный совет: НИКОГДА не разворачивайте подарок сразу, а дождитесь ухода гостей. Если развернете его при гостях, то никому из присутствующих его уже не подаришь... Законы Мерфи (еще...)

Лист - сплав

Cтраница 4


Наиболее широко применяют листовую штамповку с подогревом до 500 - 750 С, о. Кроме штампуемого материала, необходимо также нагревать и штамповый инструмент. Штамповку деталей из листов сплавов ВТ6, ВТ14 и ВТ16 осуществляют после их закалки, в этом состоянии они обладают лучшей штампуемостью, чем после отжига. Затем их упрочняют старением при 500 С.  [46]

Указанная анизотропия характерна для а и а р-титановых сплавов. Прочность и пластичность листов р-титанового сплава ВТ15 вдоль и поперек листа практически одинакова.  [47]

В работе [174] также было обнаружено, что прочностные свойства листов толщиной 1 - 3 мм из сплавов ОТ4 и ОТ4 - 1 мало чувствительны к направлению вырезки образцов. Несколько большая анизотропия наблюдается в величине относительного удлинения; оно минимально для образцов, вырезанных под углом 60 к направлению прокатки. В наибольшей степени анизотропия листов сплавов ОТ4 и ОТ4 - 1 проявляется в сопротивлении разрушению. Как и в работе [173], авторы обнаружили, что удельная работа разрушения ( аут) поперечных образцов с усталостной трещиной, ориентированной вдоль направления прокатки значительно ( в 3 5 раза) больше, чем для продольных образцов.  [48]

По результатам разработанных технологий, касающихся применения НП для повышения качества металлоизделий, получено 23 авторских свидетельства СССР и патентов РФ на изобретения. Большая часть работ была проведена с целью измельчения структуры алюминиевых литейных сплавов ( фасонное литье и жидкая штамповка) и чугуна ( фасонное литье), алюминия и деформируемых алюминиевых сплавов при литье слитков полунепрерывным способом. Кроме того, получены положительные результаты при сварке объемной конструкции из листов сплава Амгб сварочными электродами, содержащимися в объеме НП.  [49]

Окалина на поверхности листов, наоборот, снижает прочность и пластичность при двухосном растяжении. В работе [205] приведены результаты испытаний сферических сегментов листов сплава ВТ 15 толщиной 0 8 мм. Сплав после вытяжки был закален с 800 С ( выдержка 5 мин) и состарен по режиму: нагрев при 480 С, выдержка в течение 16 ч нагрев 560 С, выдержка 15 мин. При двухосном растяжении прочность листов сплава ВТ15с окалиной примерно на 10 % ниже прочности листов после удаления окалины.  [50]

51 Расчетные кривые для сплава рефректал-лой-26 при 733. Цифры на кривых обозначают удлинение ( /.| Расчетные кривые для сплава рефректал.| Механические свойства сплава нимоник-75 при повышенных температурах. [51]

С; 18 - 21VO Сг; до 5 / о Fe; 0 2 - 0 6 / о Ti; 1 0 % Мп; до 1 0 % Si; остальное никель. Термическая обработка заключается в закалке г 1270 с охлаждением в воде, в результате чего фиксируется практически однородная крупнозернистая структура твердого раствора на основе никеля. Благодаря малому содержанию титана, нимоник-75 обладает низкой прочностью при повышенных температурах ( табл. 48), однако обнаруживает легкую деформируемость, хорошую свариваемость и высокое сопротивление окислению, что определяет его использование в качестве листового материала, из которого изготовляют детали жаровых труб и камер сгорания реактивных двигателей. В последнее время применяется многослойный материал: лист меди, прокатываемый между листами сплава нимоник-75. В этих условиях улучшаются условия теплопроводности и повышается долговечность деталей.  [52]

53 Типичная петля гистерезиса для магнитного материала со средним значением коэффициента прямо-угольности.| Типичная петля гистерезиса для магнитного материала с высоким значением коэффициента прямо-угольности. [53]

Промышленностью изготовляются ленты толщиной до 0 000125 дюйма, хотя для сердечников магнитных усилителей очень редко требуется лента толщиной менее 0 001 дюйма. Готовые изделия заключаются в экраны и предохраняются от ударов с помощью заполнителя на кремниевой основе. Катушки наматываются на специальных тороидальных намоточных станках, которые наматывают за один цикл одну катушку на один сердечник. В этом случае производительность труда уменьшается и в катушке возрастает вероятность появления корот-козамкнутых витков, так как невозможно использовать междуслойную изоляцию. Магнитные Характеристики улучшаются, потому что в этом случае вообще отсутствует воздушный зазор. Пластины для тороидального сердечника, состоящего из штампованных колец, получаются из листа сплава толщиной более 0 002 дюйма. Для более тонких листов процесс штамповки резко усложняется. На эти сердечники намотка производится также на специальных станках. Обычно готовые изделия помещаются в металлический экран.  [54]



Страницы:      1    2    3    4