Лист - термопласт
Cтраница 2
Лист армированного термопласта нагревают и помещают между двумя половинами сопрягающихся форм, которые быстро смыкаются, формуя изделие. Обычно температура форм 20 С или несколько выше. Время цикла формования составляет 10 - 12 с. Затем изделие выдерживают в форме еще 3 - 4 с для охлаждения перед удалением из формы. [16]
 |
Универсальная установка для механопневмофор. [17] |
Чтобы лист термопласта не прилипал к поверхности тележки, под заготовкой создается как бы воздушная подушка: в множество отверстий, расположенных на поверхности горячей стороны тележки, подается сжатый воздух, при этом его давление подбирается так, чтобы лист зависал на небольшом расстоянии под тележкой. [18]
Вначале лист термопласта помещают на нижнюю прижимную полураму и нагревают до температуры формования. Затем нагреватель удаляют и прижимную раму замыкают. После этого раму опускают вниз, натягивая зажатый в ней лист на неподвижный пуансон. [19]
Дублирование листов термопластов осуществляется, как правило, в процессе их изготовления ( экструзией, каландровани-ем), но эту операцию можно осуществить и в условиях выполнения футеровочных работ. Для этого лист термопласта нагревают до вязкотекучего состояния и в него с помощью давления внедряют дублирующую ткань. Если используются дублирующие материалы на основе стеклянных волокон, их следует также подогреть. [20]
Крепление листов термопластов к поверхности аппаратов может проводиться и механическим путем - заклепками и болтами. [21]
Из листа термопласта вырезать 12 образцов размером 20 х X 150 мм. Образцы выдержать в термостате при температуре Тс 5 С в течение 30 мин и затем, отключив обогрев, медленно охладить до комнатной температуры. [22]
Крепление листов термопластов к поверхности аппаратов может проводиться и механическим путем - заклепками и болтами. [23]
 |
Схема позитивного формования с предварительной механической вытяжкой. [24] |
Под листом термопласта, закрепленным в зажимном устройстве и разогретым до высокоэластического состояния, с помощью сжатого воздуха создается избыточное давление. Лист деформируется, как в процессе свободного формования, при этом его толщина равномерно уменьшается. [25]
До разметки листы термопласта, прошедшего тепловую обработку, подбирают по размеру, толщине и цвету. [26]
При вакуумформовании лист термопласта закрепляется по контуру формы и нагревается при помощи радиационных нагревателей. [27]
 |
Последовательность укладки сварочного прутка. [28] |
Беспрутковая сварка листов термопластов основана на свойстве этих материалов прессоваться в нагретом состоянии под давлением. По этому принципу работает станок для беспрутковой сварки, который позволяет сваривать листы толщиной от 3 до 12 мм без применения присадочного прутка. Кромки листов перед сваркой срезают под углом 20 - 30 и стыкуют между собой. Листы нагревают до температуры 150 - 180 С с помощью электрической горелки, которую устанавливают на станке так, что воздушная струя попадает в створ угла, образуемого свариваемыми листами, и направляется на срезанные кромки листов. [29]
После закрепления листа термопласта 6 ( толщиной 0 08 - 9 мм) по контуру формы прижимной рамкой 7 лист нагревают при помощи спиральных нагревателей 8 до температуры размягчения и включают вакуум. Лист прижимается к поверхности формы атмосферным давлением и принимает ее конфигурацию. Готовое изделие удаляется сжатым воздухом. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5