Cтраница 1
Листы титана и его сплавов, предназначенные для изготовления сварных конструкций, должны поступать в отожженном состоянии с травленой поверхностью. Наличие окалины п загрязненного газами слоя не допускается. [1]
Листы титана и его сплавов, предназначенные для изготовления сварных конструкций, должны поступать в отожженном состоянии с травленой поверхностью. Наличие окалины и загрязненного газами слоя не допускается. [2]
Листы титана и его сплавов, предназначенные для изготовления сварных конструкций, должны поступать в отожженном состоянии с травленой поверхностью. Резка листов из титановых сплавов может производиться на гильотинных и пресс-ножницах или газами с оставлением припуска на механическую обработку 0 25 s, но не менее 2 - 3 мм на сторону. [3]
В анодной мастерской изготавливают из листов титана толщиной от 2 до 20 мм сетчатые аноды для электролизеров с диафрагмой и из титановых прутков диаметром около 3 мм решетчатые аноды для электролизеров с ртутным катодом. Для изготовления титановой основы анодов предусматривают станочный парк и технологическое оборудование для нанесения на титановую основу электрода активного слоя. В процессе получения анодов ОРТА титановую основу электрода подвергают обезжириванию раствором едкого натра, промывке деминерализованной водой, пескоструйной обработке металлическими опилками, травлению нагретой до кипения 25 % - ной соляной кислотой. [4]
Армко был равен толщине двух листов титана ( 2 - 4 мм) и заполнялся при сварке пакета металлом электродов. [5]
В авиационной промышленности налажено автоматизированное резание листов титана, стали, алюминия. С помощью лазера на СО2 мощностью 3 кВт лист титана при толщине в 5 мм разрезается со скоростью 3 5 м / мин, а при толщине в 50 мм - со скоростью 0 5 м / мин. [6]
Данные табл. 20 характеризуют прочность точечных сварных соединений листов титана и его сплавов толщиной 1 52 мм. [7]
В табл. 19 приведены оптимальные параметры режимов точечной сварки листов титана толщиной 1 - 2 5 мм. [8]
В табл. 19 приведены оптимальные параметры режимов точечной сварки листов титана толщиной 1 - 2 5 мм. [9]
В работе [40] исследовано сцепление при горячей прокатке четырехслойных симметричных пакетов, составленных из катаных листов титана ВТ-1 и стали Ст. [10]
Исходными материалами являлись листы из железа Армко толщиной 5 и 10 мм, прокатанные из кованых сутунок, и листы промышленного титана ВТ1 - 1 толщиной 10 и 5 мм. [11]
Перед сборкой пакетов листы железа Армко с одной стороны подвергали зачистке наждаком, а затем металлическими щетками. Листы титана с одной стороны подвергали такой же зачистке, а с другой - смазывали различными разделительными составами. [12]
Предложен также и другой метод плакирования стали титаном. Два листа титана, разделенных прокладкой, предотвращающей их сваривание, закладывают между стальными листами. [13]
При толщине листов титана до 1 мм воздуховоды изготовляют на фальцевых соединениях, при большей толщине - на сварных соединениях. [14]
Ручную аргоно-дуговую сварку неплавящимся электродом с присадочной проволокой используют при сварке металла толщиной от 1 до 15 мм и более. При сварке листов титана толщиной 3 - 4 мм разделка кромок не нужна, но обязателен зазор, равный примерно половине толщины листа. У листов толщиной более 10 мм делают Х - образню разделку кромок. [15]