Лист - цинк
Cтраница 2
 |
Установка для дистилляции цинка в горизонтальной реторте. [16] |
Одновременно с железом удаляются другие примеси. Цинк из раствора выделяется электролизом. После съема листов цинка с катодов электролизной установки его переплавляют в низкочастотных индукционных печах, а затем разливают в слитки. [17]
Цементация находит применение для отделения индия от железа и алюминия при переработке индиевых концентратов, в процессах рафинирования индия ( см. далее), для выделения чернового индия из очищенных растворов. В этом случае нужно избегать избытка осадителя. Поэтому цементацию ведут не на цинковой пыли, а на листах цинка или алюминия. В последнем случае получают легко снимающуюся с листов губку. При цементации на алюминии рекомендуется добавить к раствору - 20 мл / л соляной кислоты ( она растворяет пассивирующую окисную пленку на поверхности алюминия) и для начала цементации подогреть раствор до 60 С. Когда начинается цементация индия, нагревание прекращают, так как реакция проходит с выделением тепла. Губчатый индий легко окисляется и для пассивирования должен храниться под водой в течение суток. [18]
Для ослабления коррозии к растворам добавляют пассивато-ры - соли хромовой, фосфорной и других кислот. Защитное действие пассиваторов основано на образовании оксидного покрытия на поверхности металла. Применяется также электрохимическая защита от коррозии: при опускании в рассол листа цинка, играющего роль отрицательного электрода пары, цинк постепенно разрушается и затем заменяется новым. [19]
В случае повреждения слоя цинка, последний будет разрушаться, а железо сохранится от разъедания до тех пор, пока на его поверхности останется некоторое количество цинка. Подобным же образом пластинка из менее благородного металла, припаянная к резервуару из более благородного металла, предохраняет последний от разрушения. Для предохранения паровых котлов или других сооружений от коррозии прикрепляют к железным частям листы цинка, поверхность которых составляет 2 - 3 % лт поверхности железа. [20]
Вообще говоря, необходимо всячески избегать соприкосновения металлов, имеющих сильно разнящиеся упругости растворения. Однако в известных случаях это становится, наоборот, желательным и используется именно как мера борьбы с коррозией. Довольно широко применяется для защиты ответственных частей той или иной металлической конструкции так называемый метод протекторов. В паровые котлы вводятся листы цинка, металлически связанные со стенками котла. Цинк обладает большей упругостью растворения, чем железо; он становится в получившемся гальваническом элементе отрицательным электродом и подвергается растворению, в то время как на стенках котла и дымогарных трубах выделяется водород. На рис. 434 показано, как применяется способ протекторов для защиты ответственных частей морских судов. [21]
 |
Метод протекторов.| В местах царапин луженого железа происходит быстрая коррозия металла. [22] |
Вообще говоря, необходимо всячески избегать соприкосновения металлов, имеющих сильно разнящиеся упругости растворения. Однако в известных случаях это становится, наоборот, желательным и используется именно как мера борьбы с коррозией. Довольно широко применяется для защиты ответственных частей той или иной металлической конструкции так называемый метод протекторов. В паровые котлы вводятся листы цинка, металлически связанные со стенками котла. Цинк обладает большей упругостью растворения, чем железо. [23]
Для изготовления форм из воска сначала отливают пластины необходимого формата. Отлитые пластины шлифуют до-получения гладкой поверхности, после чего поверхность гра-фитируют. Оригинальную печатную форму также графити-руют, тщательно удаляя фукером излишки графита. После этого восковую пластинку прогревают и кладут графитирован-ной стороной на рельеф печатной формы. Тыловую сторону восковой пластинки покрывают листом цинка, смоченным мыльной водой, чтобы она не пристала к плите пресса. [24]
В настоящее время на большинстве зарубежных заводов и а одном из наших сдирку производят на специальных сдирочных площадках, расположенных в торцах цеха. В этом случае катоды из ванн вынимают с помощью тельфера. Поднятые над ваннами катоды ( 10 - 15 шт. При этом ванну не отключают, она работает при несколько большей плотности тока на оставшихся катодах. Для снятия осадка рабочий ударом зубила, направленного под осадок в верхней части катода, отделяет металл, подхватывает за один из углов и сдирает его. Содранные листы цинка стопкой складывают на электрокару и отвозят в плавильное отделение, а алюминиевые катоды после осмотра вновь завешивают в ванны. [25]
Диаметры валков по 500 мм. Хорошо провальцованная масса направляется на каландрирование, где прокатывается до толщины 0 02 - 0 35 мм между валками, вращающимися с одинаковой скоростью. Полученные с каландра тонкие слои массы нарезаются по размерам и наклеиваются на цинковые листы с помощью раствора бутилкаучука в бензине. Для плотного прилегания массы к цинку листы его, смазанные клеем, на которые уложены слои массы пропускаются через прокатные валки. Производится контроль электропроводности слоя массы и ее непроницаемости для электролита. Партия листов цинка с электропроводным слоем, признанная годной, направляется на наклейку пастовои диафрагмы, после чего из листов на эксцентриковом прессе вырубают электроды требуемого размера. [26]
Страницы: 1 2