Cтраница 1
Листы шпона пропитывают в ваннах растворами фенолформальдегпд-ной смолы и после подсушки укладывают в пакеты в соответствии с требуемым расположением волокон. Прессование древеснослопстых пластиков ведут на гидравлических прессах при давлении 15 - 17 МПа и 145 - 155 С. Готовые доски обрезают по торцам. [1]
Листы шпона после определения содержания влаги и летучих веществ выдерживают при комнатной температуре в течение 24 ч, затем из трех листов собирают пакет при взаимно перпендикулярном расположении волокон. [2]
Листы шпона склеиваются спиртовым раствором фенолформальдегид-ной смолы в процессе горячего прессования. [3]
![]() |
Показатели полу проводящего стеклотекстолита.| Параметры стеклопластика СР-ПЭИ. [4] |
Листы шпона пропитывают раствором фенолоформальдегид-ной смолы и после подсушки укладывают в пакеты в соответствии с требуемым расположением волокон. [5]
Листы шпона пропитывают ( иногда промазывают) р-рами термореактнвных синтетич. При параллельном расположении волокон шпона в пакете получают материал для изготовления подшипников и втулок, в частности работающих в водной и абразивной средах. При расположении волокон в соседних листах шпона под углом получают материал для изготовления бесшумных шестерен. Добавки графита, масла, фольги улучшают антифрикционные свойства пластиков, а увеличение количества связующего - их диэлек-трич. Большой прочностью и эластичностью обладает а р к т и л и т, для получения к-рого сочетают шпон с прорезиненной тканью и медной сеткой. Для различных видов пластиков предел прочности при сжатии вдоль волокон составляет 1000 - 2000, при растяжении 1100 - 3500, при изгибе 1400 - 3500 ке / см3, при скалывании по клеевому шву 140 - 250, но древесине 150 - 350 кг / смг; уд. [6]
Листы шпона складывают в пачки и укладывают в кассеты, составленные из двух стальных рам с решетчатым днищем. Для ванн размерами 2200x900x2100 мм применяются кассеты 1660x700X1900 мм. [7]
Листы шпона складывают в пачки и укладывают в кассеты, оставленные из двух стальных рам с решетчатым днищем. Для ванн размерами 2200X900X2100 мм применяются кассеты 1660X700X1900 мм. Одна из рам - подвижная и может скрепляться с неподвижной рамой посредством крючка. При загрузке в кассеты листы шпона располагают так, чтобы направление волокон было вертикальным. Пачки перекладывают проволочной сеткой толщиной 5 - 6 мм с ячейками 100 X ЮО мм. Кассета г пачками загружается в ванну с помощью тельфера и находится в ней - 1 ч, после чего выгружается из ванны и остается подвешенной над ней - 30 мин для стекания избытка пропиточной жидкости. [8]
Листы шпона ценных пород мелкослойной древесины, используемые при изготовлении мебели, чаще всего получают пилением или строганием. [9]
Толщина листа шпона составляет 0 2 - 2 0 мм, причем при изготовлении слоистого пластика она не должна превышать 0 6 мм. В качестве связующего применяют фенольную смолу. Степень пропитки шпона зависит от молекулярной массы фенольной смолы. [10]
Размеры листа шпона, допускаемые отклонения по ним и направление волокон древесины по ГОСТ 2647 - 51 должны соответствовать чертежам, согласованным между сторонами. [11]
Сострагивание листов шпона с предварительно пропаренных брусьев производится на шпонострогальных станках. При этом в зависимости от плоскости строгания получают шпон радиальный Р, полурадиальный ПР, тангенциальный Т и тангенциально-торцовый ТТ, вырабатываемый из наростов. [12]
В листах шпона допускается перерезание годовых слоев при расстоянии между слоями, не превышающем 10 мм. [13]
При сушке листов шпона может выделяться целый ряд химических компонентов древесины, включая монотерпены, присутствующие в смолах кислоты, альдегиды и кетоны. [14]
Кондуктивньш способом сушат листы шпона. Их закладывают между горячими плитами дыхательного пресса, которые периодически и смыкаются, и размыкаются, что обеспечивает интенсивную сушку материала. [15]