Cтраница 2
В процессе пропитки листы шпона замачивают в водной эмульсии смолы на несколько часов, при этом поглощается до 30 % смолы. Значительно лучшая пропитка достигается при проведении процесса в автоклаве под вакуумом, однако в этом случае листы сорбируют до 60 % смолы. [16]
Фанера состоит из листов шпона, склеенных между собой. В зависимости от вида применяемого клея фанера разделяется на клееную искусственными смолами и белковыми клеями. [17]
Со стороны приемки намазанных листов шпона нд пол необходимо подстилать куски шпона для сбора капающей с намазанного шпона смолы. [18]
Клеевой раствор намазывают на листы шпона или на основу на клеенамазочных станках КВ-2 с намазкой с обеих сторон. [19]
При загрузке в кассеты листы шпона располагаются так, чтобы направление волокон было вертикальным. Пачки перекладываются проволочной сеткой толщиной 5 - 6 мм с ячейками 100X100 мм. Кассета с пачками загружается в ванну с помощью тельфера и находится в ней - 1 час, после чего выгружается из ванны и-остается подвешенной над ней-30 мин для стекания избытка пропиточной жидкости. [20]
Для создания листов фанеры на листы шпона с помощью валика или распыления наносятся смолы на основе формальдегида, которые затем помещаются между не склеенными листами шпона с ориентацией волокон в перпендикулярном направлении. Затем заготовка переносится на горячий пресс, где листы подвергаются воздействию как давления, так и высокой температуры с целью вулканизации смолы. Клеящие вещества на основе феноловых смол используются для производства фанеры из мягких пород деревьев, применяющейся в тяжелых условиях эксплуатации, например в строительстве и судостроении. Клеящие вещества на основе мочевины широко используются для производства фанеры из твердой древесины для мебельных панелей и панелей для интерьера, которые могут быть усилены при помощи ме-ламиновой смолы, увеличивающей их прочность. Фанерная промышленность более 30 лет использует клеи на основе формальдегида для процессов склеивания листов шпона. [21]
Клееная фанера получается склеиванием нескольких листов шпона белковым ( альбуминовым или казеиновым) клеем или бакелитовой смолой. [22]
Допускается применение неполномерных по ширине листов шпона с соединением их боковыми кромками встык при соблюдении определенных условий сборки, предусмотренных паспортом технологического процесса. [23]
Фанера получается путем склейки нескольких листов шпона с перпендикулярным направлением волокон в смежных слоях. Склейка производится с помощью альбуминового или казеинового клея, феноло-формальдегидной смолы и других клеящих продуктов, обладающих высокой прочностью, стойкостью против действия воды и внешней среды. [24]
Фанера склеивается на фанерных заводах из листов шпона, расположенных в пакете таким образом, чтобы направление волокон в смежных слоях было взаимно перпендикулярным. Применение нечетного числа слоев шпона дает материал симметричной конструкции и позволяет уменьшить формоизменяемость ( коробление) фанеры при эксплуатации. [25]
Скорость движения сушильного агента на поверхности листов шпона достигает 15 м / с. [26]
Для получения правильного прямого угла у листов шпона необходимо, чтобы контрольный угольник был строго параллелен ножу ножниц. [27]
Древесно-слоиетые пластмассы - это плиты из листов шпона различной древесины, пропитанных феноло - или крезоло-формальдегидиой смолой или их модификациями и склеенных между собой в процессе термической обработки под высоким давлением. Они различаются положением волокон древесины в смежных слоях шпона. ДСП-В - материал, у которого волокна древесины в смежных слоях имеют взаимно-перпендикулярное направление. ДСП-10 - дельта-древесина плиточная изготовляется из целых по длине листов шпона или стыкованных и собранных в пакет по специальным схемам. [28]
Применяются также ленточные сушилки, в которых листы шпона зажаты между двумя металлическими проволочными лентами. [29]
Выклейные и гнутоклееные детали изготовляют склеиванием нескольких листов шпона в гидравлических прессах. [30]