Cтраница 2
Она состоит из верхнего и нижнего фанерных листов, соединенных упругой гофрированной оболочкой. В вершинах гофров установлены диафрагмы, а в углублениях - упругие пояса, которые обеспечивают складывание опоры, когда прекращается в нее подача воздуха. Высота подъема определяется числом гофров. Воздух подается по рукаву в камеру над верхней диафрагмой, далее через отверстия в ней поступает под диафрагму и через отверстия в листе выходит наружу, создавая воздушную прослойку. При этом гофрированная оболочка распрямляется, создавая необходимую высоту подъема. ВОМ буксируют за кронштейн, прикрепленный к одной из диафрагм. [16]
Для этого продукт высыпался из мешка на фанерный лист, сыпучая фракция отсеивалась и взвешивалась, слежавшаяся же часть селитры ( комки или глыбы) измельчалась деревянной толокушей весом 7 кг. [17]
Лигнофоль представляет древесную массу, склеенную из фанерных листов ( так называемого шпона), пропитанных искусственными смолами. [18]
Замена жалюзийных решеток чердака на осенне-зимний период фанерными листами приводит к прекращению естественной вентиляции чердачных помещений, что еще более ухудшает температурно-влажностный режим. [19]
![]() |
Печь из кислотоупорного бетона для обжига колчедана. [20] |
Между рабочим и утепляющим цилиндрами во время бетонирования закладывают фанерные листы, которые при эксплуатации печи выгорают и образуют воздушный зазор 2, так называемый температурный шов. Благодаря наличию этого шва бетон может беспрепятственно расширяться во время нагрева печи. [21]
СС; 34 53 0.005 м - - толщина фанерных листов; Х2 0 0с5 - - теплопроводность прсбковой мелочи ( по табл. 1), iX3 0 18 - теплопроводность фанеры ( по табл. 1), 82 0 03 м - тслщина елся прсбки. [22]
I был рассмотрен пример ( пример 4) раскроя фанерного листа размером 1525 X 1525 мм на заготовки двух видов: 1300 X 420 и 700 X 320 мм. [23]
При отсутствии мешателя асбовиниловую массу можно приготовить, помещая на фанерный лист сначала отвешенное количество асбеста, а затем в 2 - 3 приема добавляя лак этиноль. Однородность массы достигают сначала тщательным перемешиванием веслом в течение 1 - 1 5 часа, а затем раскатыванием по частям ( 2 - 3 кг) в пластины толщиной 2 - 3 мм. Такую переработку нужно продолжать до тех пор, пока не перестанут обнажаться несмоченные лаком волокна асбеста. Приготовленную массу укладывают в тару и утрамбовывают или подносят к месту производства работы. [24]
Величины, приведенные в таблице для изгиба, относятся к изгибу фанерного листа из его плоскости при направлении нормальных напряжений соответственно вдоль и поперек волокон наружных шпонов. [25]
Для увеличения полезного выхода следует для каждого типа выпускаемых самолетов разработать оптимальную спецификацию фанерных листов, конечно, с учетом возможностей завода-поставщика фанеры. [26]
![]() |
Кривые сушки трансформатора. [27] |
Последняя собирается из отдельных щитов, выполненных в виде деревянных рам, обшитых фанерными листами с воздушным промежутком между ними 180 - 200 мм. С внутренней стороны щиты покрываются листовым асбестом толщиной 3 - 5 мм. [28]
![]() |
Текстура декоративной фанеры из одного куска дерева. / - при полурадиальном разрезе ствола. 2 - радиальном. 3 - тангенциальном. [29] |
Таким образом, из одного и того же куска дерева можно получить различные по текстуре фанерные листы ( рис. 2) в зависимости от того, под каким углом к волокнам и годичным кольцам производится резание. [30]