Режимный лист

Cтраница 2

Для оперативной оценки накопления усталостных повреждений в будущем в заключениях по объектам предусмотрено обязательное хранение режимных листов и иной документации, отражающей условия эксплуатации. [16]

Фактические значения параметров технологического режима контролируются по указывающим и регистрирующим приборам и по записям в режимных листах. [17]

Авторегистратор АР предназначен для централизованного сбора и регистрации информации о технологическом процессе в цифровой форме на бланке режимного листа. К АР могут подключаться печатающая машинка ПМ и перфоратор Перф, обеспечивающий регистрацию информации на перфоленте. [18]

В процессе работы обслуживающий персонал обеспечивает непрерывный контроль за показаниями контрольно-измерительных приборов, производит запись об этом в режимном листе и приводит в норму все отклонения от заданного режима путем манипулирования соответствующими регуляторами. В целях сокращения потерь тепла в окружающую среду и во избежание термических ожогов персонала, поверхность колонн изолируют теплоизоляционными материалами с покрытием их металлическими кожухами. [19]

Проверить показания КИП в соответствии с заданным технологическим режимом и совместно с машинистом сдающей смены сделать запись в режимных листах за последний час работы. [20]

Структурная схема средств АСУ ТП установки Г43 - 107. [21]

К функциям верхнего уровня АСУ ТП Октан - М относятся: получение исходных данных для анализа технологических ситуаций в виде режимного листа оператора, массива текущей информации за фиксированный интервал времени, массива отклонений значений технологических переменных от заданных норм; формирование отчетной документации в виде режимного листа за смену и сутки, информации для АСУП, вычислений технико-экономических показателей; управление режимом. Цель оптимального управления в АСУ ТП Октан - М состоит в обеспечении максимума относительного выхода целевого продукта ( бензина) за время между двумя последовательными плановыми ремонтами установки при соблюдении технологических и плановых заданий. Задача оптимального управления сводится к управлению режимом в реакторно-регенераторном блоке и к стабилизации показателей качества получаемого целевого продукта - температуры начала и конца кипения бензина. Сюда же относятся функции контроля состояния АСУ ТП, которые можно разделить, на две группы: контроль правильности работы технических средств; контроль правильности расчетов. [22]

На установке, кроме технологической карты, ведутся журналы старших операторов, старших машинистов, журнал лифта, замерный журнал и режимные листы. [23]

При решении задач оптимизации ХТС данные, описывающие текущее состояние ХТС, могут задаваться как исходные ( например, считанные из базы данных режимных листов установки) либо непосредственно рассчитываться. Необходимость в расчете системы может возникнуть в случае невозможности получения полной информации о текущем состоянии процесса. Для проведения расчета ХТС была разработана программа, позволяющая рассчитывать стационарные режимы для схем произвольной структуры. [24]

Коктйоль затрат, как уже упоминалось, ведется лишь по дефицитным видам продуктов - деэльмугатора, щелочи - затраты их оператор записывает в конце вахты в режимный лист. [25]

При этом система Нефть-1 освобождает оператора от ряда рутинных функций, например, автоматизирует процесс обнаружения отклонений в режиме или обеспечивает ежечасную регистрацию значений технологических переменных на бланке режимного листа. В результате у оператора остается больше времени на творческое осмысливание происходящих процессов, его внимание сосредоточивается на основных параметрах. [26]

Комплекс Центр снабжен специальным устройством Авторегистратор, которое осуществляет централизованный отбор и регистрацию информации ( в цифровой форме) о текущих и номинальных значениях параметров и отклонений на бланке режимного листа; возможен также выход на перфоленту. [27]

Ежедневно не менее чем на одной установке ( в отделении, на участке) цеха проверяет правильность ведения технологического процесса и выполнения технологических операций, работу и диаграммы приборов, записи в режимных листах, учет нарушений и отклонений от норм. Принимает меры для устранения выявленных недостатков. [28]

В результате оператор, контролирующий ход технологического процесса, вынужден был затрачивать большую часть рабочего времени ( до 60 % - по экспертным оценкам) на поиск необходимой Информации на щите, фиксацию параметров состояния объекта в режимном листе, техническое обслуживание вторичных приборов ( смена диаграммной бумаги, заправка чернил) и другие столь же малопроизводительные виды работы. [29]

Информационная структура АСУ ТП. [30]

Страницы: 1 2 3 4