Сырой лист - фаолит
Cтраница 2
На нее накладывают нагретую до 60 заготовку, вырезанную из сырого листа фаолита, и прижимают к поверхности боковой части насоса. В местах стыка фаолит смазывают бакелитовым лаком и заполняют зазоры фаолитовой замазкой. Когда корпус насоса полностью покрыт фаолитом и вся поверхность выровнена, засыпают в корпус насоса сухой песок и помещают в камеру для термообработки. При футеровке ротора насоса очищенную поверхность покрывают бакелитовым лаком, после чего на нее наносят равномерный слой фаолитовой замазки. Замазку уплотняют, плотно прижимая ее к металлу. Затем устанавливают ротор в подшипники и центруют его. Для полимеризации замазки ротор вместе с подшипниками устанавливают в ящик, в который насыпают сухой песок, а затем вместе с ящиком переносят в камеру для отвердевания. [16]
Фэолитовые трубы диаметром свыше 200 мм формуются на деревянных или металлических разъемных формах из сырых листов фаолита. Процесс производства этих изделий довольно прост, их можно делать даже на заводах-потребителях фаолитовых изделий. Для изготовления в массовом количестве фаолитовых труб целесообразнее применять разъемные металлические формы, поскольку деревянные быстро выходят из строя. [17]
Фаолитовые трубы диаметром 150, 200 мм и выше, а также цилиндрические аппараты формуют из сырых листов фаолита на разъемных деревянных или металлических шаблонах. [18]
Способом холодного прессования получают фасонные детали для вентилей, кранов, тройников и др. Трубы больших диаметров ( 150, 300 мм и выше), колена и цилиндрические аппараты изготовляются из сырых листов фаолита контактным формованием и последующим отверждением их при нагреве. [19]
 |
Формование корпуса аппарата в металлической форме. [20] |
Аппараты цилиндрической формы из сырых фаолитовых листов изготовляют следующим образом. Сырые листы фаолита для придания им некоторой пластичности нагревают на паровой плите или в полимеризационной камере до температуры 50 - 60 С. Затем с помощью острого ножа по шаблону, размеры которого соответствуют размерам аппарата с припуском 100 мм на стыки, вырезают из подогретого фаолита заготовки. Для получения стыков внахлестку кромки заготовок срезают на конус под углом 45 и промазывают бакелитовым лаком. [21]
Фаолитовая замазка и фаолитовые листы сырые должны храниться в складских помещениях не более двух месяцев с момента выпуска из цеха при температуре, не превышающей 20 С. В весенне-летнее время отправка фаолитовой замазки и сырых фаолитовых листов должна производиться в изотермическом вагоне. Сырые листы фаолита должны быть пересыпаны тальком, кизельгуром или каолином. [22]
На рис. 18 показана деревянная разъемная форма, применяемая для формования фаолитовой трубы диаметром 300 мм. При сборке части формы смазывают машинным маслом или солидолом, скрепляют их и затем обертывают форму листом бумаги, чтобы обеспечить извлечение ее из готовой фаолитовой трубы. Затем подбирают сырой лист фаолита длиной, соответствующей длине изготовляемой трубы, и шириной на 200 мм больше длины окружности формы. Для получения стыка внахлестку кромки по ширине листа срезают на конус так, чтобы ширина этого косого среза была равна 100 - 150 мм. Косые кромки фаолитового листа промазывают бакелитовым лаком и затем обкладывают форму листом. Края листа склеивают, разглаживая его поверхность, чтобы не было складок, а стык хорошо уплотняют. [23]
По окончании процесса полимеризации ( через 30 ч) обогрев камеры прекращают, и после охлаждения воздуха в камере до 60 - 70ЭС выгружают металлическую форму. Обечайку из формы извлекают при температуре не выше 20 - 30 С. Одновременно с изготовлением цилиндрической части аппарата из сырых листов фаолита выкраивают, а затем от-формовыг. Отформованные детали закладывают в металлические формы и полимеризуют в камерах по режиму, указанному выше. [24]
 |
Деревянный шаблон для формования фаолитовых труб. [25] |
По другому способу для формования бортов применяют разборные металлические формы, которые закрепляют на концах труб. Сырую фаолитовую массу, слегка подогретую, закладывают в формы, уплотняют ее, а затем помещают в камеру для отверждения сырого фаолита. После отверждения фаолита формы снимают и зачищают поверхность бортов рашпилем. Готовые трубы покрывают бакелитовым лаком методом окунания. После 2 - 3-часовой выдержки на воздухе трубы направляют в камеру для полимеризации лаковой пленки по температурному режиму, приведенному на стр. Фасонные части для вентиляционных систем изготовляют из от-вержденных прямых участков труб ли из сырых листов фаолита, в последнем случае методом формования. Фэолитовый тройник из утвержденного прямого участка фаолитовой трубы изготовляют так же, как из винипласта ( - ом. На Середине патрубка под углам 45 к осевой линии вырезают ножонкой отверстие необходимой величины. После этого на концах патрубков делают бурты тем же способом, что и при изготовлении буртов на прямых участках труб. [26]
Из фаолита марок А и Т изготовляют листы и трубы, а из фаолита марки П приготовляют массу для прессования трубопроводной арматуры. Фао-лит также наносят на чугунные поверхности арматуры в качестве защитного слоя. Эту поверхность называют фаолитированной. Листы выпускают в сыром и отвердевшем состоянии. Сырые листы при длительном хранении твердеют, поэтому продолжительность их хранения составляет в летнее время 2 - 3 месяца, в зимнее 5 - 6 месяцев при условии, что арматура в помещении не превышает 20 С. Твердый фаолит получают путем термической обработки сырого фаолита. В результате термообработки он приобретает необратимые свойства. Сырые фаолитовые листы выпускают для футеровки аппаратуры. Сырые листы фаолита приклеивают резольным лаком с последующей термообработкой для отверждения. [27]
Страницы: 1 2