Нагретый лист - винипласт
Cтраница 1
 |
Электрическая печь для нагрева винипластовых труб.| Формовочный станок для изготовления круглых воздуховодов из винипласта. [1] |
Нагретый лист винипласта укладывают на полотно так, чтобы его края были параллельны образующей деревянного валка. При вращении валка лист винипласта наматывается на валок вместе с полотном. [2]
 |
Схема вакуумного формования винипласта в ограничительную форму. [3] |
Нагретый лист винипласта / кладут на борта вакуум-цилиндра 3 и края его прикрепляют при помощи струбцин 2 ( через резиновую прокладку) к металлическому фланцу цилиндра. После этого через штуцер 4 создают в цилиндре разрежение при помощи специального вакуумного насоса. Под действием вакуума размягченный винипласт начинает втягиваться внутрь сосуда. Как только заготовка принимает требуемую форму, выкачивание воздуха прекращают и после охлаждения винипласта ( при сохранении в этот промежуток времени вакуума в цилиндре) отформованную деталь снимают с вакуумной установки. [4]
 |
Приспособление для выдувания винипластовых изделий ( пунктиром показана конечная форма заготовки.| Схема формования винипластовых заготовок при помощи вакуума. [5] |
Нагретый лист винипласта 4 укладывают на лист резины 1, затем в корпус формы 5 через кран 6 впускают сжатый воздух. Под действием сжатого воздуха резина ( мембрана) вместе с нагретой заготовкой прижимается к наружному пуансону ( оправке) 3 и принимает необходимую форму. После охлаждения отформованное изделие вынимают из формы. [6]
 |
Продолжительность нагревания винипласта при разной толщине листов. [7] |
Крупные изделия формуют из нагретых листов винипласта на металлических или деревянных шаблонах или в формах. [8]
При формовании деталей сжатым воздухом нагретый лист винипласта помещают между металлической плитой ( немного прогретой) и прижимным кольцом, имеющим размеры выдуваемой детали. Кольцо плотно прижимают к плите при помощи болтов или специальных устройств, после чего под лист винипласта через выпускной патрубок в плите подают сжатый воздух под давлением 3 5 - 4 атм. Под действием сжатого воздуха эластичный винипластовый лист принимает заданную форму. После охлаждения детали до 60 С прекращают подачу воздуха и снимают отформованное изделие. [9]
 |
Схема формования.| Приспособление для выдувания винипластовых изделий ( пунктиром показана конечная форма заготовки. [10] |
При формовании деталей сжатым воздухом нагретый лист винипласта помещают между металлической плитой ( немного прогретой) и прижимным кольцом, имеющим размеры выдуваемой детали. Кольцо плотно прижимают к плите при помощи болтов или специальных устройств. После этого под лист винипласта через выпускной патрубок в плите подают сжатый воздух под давлением 3 5 - 4 ат. Под действием сжатого воздуха эластичный винипластовый лист принимает заданную форму. После охлаждения детали до 60 С прекращают подачу воздуха и снимают отформованное изделие. [11]
При выдувании деталей сжатым воздухом нагретый лист винипласта помещают между металлической плитой ( немного прогретой) и прижимным кольцом, имеющим размеры выдуваемой детали. Под действием сжатого воздуха эластичный лист винипласта принимает заданную форму. После охлаждения детали до 60 С прекращают подачу воздуха и снимают отформованное изделие. [12]
Термохимическая обработка - формование изделий из предварительно нагретых листов винипласта - основана на его способности при нагревании размягчаться и после остывания сохранять заданную форму. При формировании винипласта на холоде в местах изгиба возникают большие остаточные напряжения, линия изгиба имеет белую окраску и механическая прочность винипласта в этих местах уменьшается в три-четыре раза. Оптимальная температура нагрева винипласта для последующего формования и штамповки 130 - 140 С, так как при температуре 170 С возможно расслаивание прессованного винипласта, а при дальнейшем повышении температуры - разложение как прессованного, так и экструзионного винипласта. [13]
 |
Формование крышки из винипласта. [14] |
По первому способу ( рис. 112) нагретый лист винипласта / укладывают на полотно 3, один конец которого прибит к деревянной цилиндрической форме 2, а другой закреплен к помосту, на котором производится работа. После этого форму быстро накатывают на полотно с уложенным на него листом вини пласта. Чтобы ускорить охлаждение винипластового листа, полотно смачивают холодной водой. После этого подгоняют кромки, снимают заготовку с формы и сваривают. [15]
Страницы: 1 2