Вальцуемый лист
Cтраница 1
Вальцуемый лист делится на несколько равных частей ( фиг. Лист вальцуется по частям, причем каждая часть вальцуется, как цилиндр. Средняя линия а - а каждой части листа располагается параллельно продольной оси вальцов. Этот способ дает удовлетворительные результаты только в тех случаях, когда угол при вершине конуса невелик. [1]
 |
Вальцовка края листа с подклад - [ IMAGE ] Проверка провальной царгой цовки края листа шаблоном. [2] |
В этом случае вальцуемый лист получает прогибы, одинаковые с подкладным листом, начиная с самой кромки. Вальцовка с подкладным листом производится при толщине вальцуемого листа до 15 - 16 мм. При больших толщинах края с подкладным листом не провальцовываются и их приходится подгибать вручную или на специальных прессах. [3]
Не допускать захвата руками вальцуемого листа на расстоянии менее 200 мм от работающих валков. [4]
Не допускать захват руками вальцуемого листа на расстоянии менее 200 мм от работающих валков. [5]
Перед станком на уровне линии касания верхнего и нижнего валов устанавливается верстак для вальцуемых листов. Для снятия свальцованных деталей малого диаметра необходимо выключить электродвигатель, открыть крышку подшипника и вращением рукоятки поднять конец верхнего вала. При снятии вальцуемых деталей большого диаметра поднимать вал не требуется. [6]
 |
Листогибочные вальцы ВМС-85. Кинематическая схема. [7] |
Когда лист дошел до валка 8 ( предварительно опущенного), главные валки выключают и включают подъем валка 8, который изгибает вальцуемый лист и придает ему необходимый радиус кривизны. Положение валка 8 показывает стрелка, укрепленная на ползуне валка. [8]
При работе на вальцах сначала устанавливают вальцующий валок на необходимый диаметр обечайки и регулируют зазор между подающими валками в зависимости от толщины вальцуемого листа. Затем лист укладывают на верстак или рольганг перед вальцовкой на уровне зазора между валками и включают электродвигатель. Лист металла, захваченный подающими валками, упирается в вальцующий валок и загибается по заданному радиусу. [9]
 |
Вальцовка края листа с подклад - [ IMAGE ] Проверка провальной царгой цовки края листа шаблоном. [10] |
В этом случае вальцуемый лист получает прогибы, одинаковые с подкладным листом, начиная с самой кромки. Вальцовка с подкладным листом производится при толщине вальцуемого листа до 15 - 16 мм. При больших толщинах края с подкладным листом не провальцовываются и их приходится подгибать вручную или на специальных прессах. [11]
С дальнейшим увеличением толщины стенки барабанов неизбежным становится ограничение возможности применения листогибочных вальцев. Дело в том, что с увеличением толщины вальцуемого листа соответственно уменьшается его длина и тем самым увеличивается число колец в барабане, а следовательно, и число поперечных ( кольцевых) сварных швов. Последнее, в свою очередь, удлиняет производственный цикл изготовления барабана. [12]
 |
Листогибочные валыш С-235. Кинематическая схема. [13] |
Порядок работы на вальцах следующий. Вращением штурвала 21 устанавливают расстояние между валками 6 и 7, соответствующее толщине вальцуемого листа. [14]
В вальцах СТД-90 для конусных обечаек приводными являются два боковых валка, а неприводным - верхний валок. Для работы на этих вальцах также необходима предварительная настройка их в зависимости от толщины вальцуемого листа. [15]
Страницы: 1 2