Cтраница 2
При толщине листов стали 0 5 мм целесообразно прокатывать на вальцах за один прием два, три или четыре листа, при толщине 0 7 - 1 мм - по два листа, при толщине свыше 1 мм - по одному листу. Вальцы обычно обслуживаются Двумя рабочими: один должен находиться у пульта управления для пуска и остановки валков, а другой должен направлять и поддерживать вальцуемые листы. При обслуживании вальцов одним рабочим могут быть несчастные случаи, если, например, между валками попадет край спецодежды рабочего в тот момент, когда он не сможет дотянуться до пульта управления, расположенного на правой стойке вальцов. [16]
Пробным включением проверить исправность работы механизма на холостом ходу, обратив особое внимание на надежность срабатывания конечных выключателей подъема и опускания боковых валков. После снятия каждой, обечайки с вальцов удалить кистью окалину с валков и боковые валки смазать маслом. Не допускать захвата руками вальцуемого листа на расстоянии менее 200 мм от работающих валков. [17]
Работа на вальцах производится следующим образом. Перед вальцами на уровне щели между верхним и нижним валами устанавливают рольганги, на которые укладывают листы, подлежащие вальцеванию. Вальцы регулируют на прокатку данной толщины материала и заданного диаметра обечайки. Затем включают электродвигатель для приведения во вращение валов и производят вальцевание листа. Вальцуемый лист заводят между верхним и нижним валами. После этого при помощи гидравлического или пневматического привода поднимают правый конец верхнего вала и снимают готову обечайку. Наименьший диаметр вальцевания может быть 165 мм, скорость вальцевания - 6 5 м / мин. [18]
Листогибочные вальцы имеют три или четыре горизонтальных валка, на которых гнут листовую сталь, максимальная ширина которой 2100 - 8000 мм при максимальной толщине 20 - 50 мм. Два приводных нижних валка 4 вращаются в одном направлении. Один подшипник верхнего валка может откидываться в сторону, для того чтобы можно было извлечь согнутую деталь. Подкладной лист долж ен иметь ширину, в 2 раза превышающую расстояние между осями нижних валков, а радиус гибки должен быть меньше на 10 - 17 % радиуса гибки детали с учетом упругой деформации стали. Толщина подкладного листа обычно принимается 25 - 30 мм, однако она должна быть не менее 2-кратной толщины вальцуемого листа, а мощность вальцов должна быть достаточной для гибки листа в 3 раза более толстого, чем вальцуемый. [19]